Разделение смеси бензол – циклогексан – этилбензол – н-пропилбензол экстрактивной ректификацией
где QF = F*CF*TF – количество тепла, поступающее с потоком исходной смеси;
QЭА = PЭА*СЭА*ТЭА – количество тепла, поступающее в колонну с потоком экстрактивного агента;
QD = D*CD*TD – количество тепла, отводимое из колонны с потоком дистиллята;
QW = W*CW*TW – количество тепла, отводимое из колонны с кубовым потоком;
Qконд = D(R+1)r – количество тепла, отводимое при конденсации потоков дистиллята и флегмы.
Откуда затраты тепла в кипятильнике:
Qкип = QD + QW + Qконд – QF – QЭА(8)
Qкип = D*CD*TD + W*CW*TW + D(R+1)r – F*CF*TF – PЭА*СЭА*ТЭА (9)
При заданных количестве, составе питания и качестве продуктов поток дистиллята определяется из общего материального баланса колонны и является фиксированной величиной. Следовательно, теплосодержание верхнего продукта QD есть величина практически постоянная. Величина кубового потока также определяется из материального баланса и зависит от F:ЭА. Следовательно, теплосодержание нижнего продукта QW зависит от расхода разделяющего агента. Величина QF в уравнении (8) является постоянной, поскольку все расчеты мы проводили при фиксированном количестве исходной смеси заданного состава, поступающей в колонну при температуре кипения.
Таким образом, величина энергетических затрат в кубе экстрактивной колонны в рассматриваемом случае зависит в основном от флегмового числа, температуры и расхода подаваемого в колонну экстрактивного агента.
Как известно, флегмовое число в колонне заданной эффективности определяется, с одной стороны, природой разделяемой смеси, а с другой – положением тарелки питания, поскольку в зависимости от точки подачи исходной смеси в колонне формируется определенный профиль концентраций компонентов (траектория ректификации).
В колонне ЭР на формирование профиля оказывает существенное влияние и уровень ввода ЭА.
Температура подачи в колонну ЭА оказывает неоднозначное влияние на величину энергозатрат. С одной стороны, как видно из уравнения (9), чем выше температура ЭА, тем меньше на первый взгляд, Qкип. Однако поскольку ЭА подают в верхнее сечение колонны и при этом увеличивается его концентрация на верхних тарелках, то для получения дистиллята заданного качества потребуются более высокие значения флегмового числа, что в свою очередь приводит к росту Qкип.
Для колонны регенерации ЭА уравнение теплового баланса имеет вид:
QF + Qкип = QD + QW + D(R+1)r.(10)
Откуда Qкип = QD + QW + D(R+1)r – QF(11)
Обозначения те же, что и в уравнении (7)
В данном случае количество и состав исходной смеси и продуктовых потоков определяется общим материальным балансом схемы. Поэтому величина энергозатрат зависит в основном от флегмового числа, которое в свою очередь в колонне заданной эффективности определяется положением тарелки питания.
Таким образом, основными параметрами, определяющими энергоемкость традиционной схемы экстрактивной ректификации, состоящей из двух колонн, при заданных количестве, составе и температуре исходной смеси и заданном качестве продуктовых потоков являются:
— для колонны экстрактивной ректификации: взаиморасположение тарелок подачи в колонну исходной смеси и экстрактивного агента, температура и расход ЭА;
— для колонны регенерации экстрактивного агента: уровень ввода исходной смеси.
Выбор адекватной модели ПЖР
Из литературных данных нами были получены данные по парожидкостному равновесию для следующих бинарных составляющих: бензол – этилбензол; этилбензол – н-пропилбензол; бензол – н-пропилбензол; бензол – циклогексан. Фазовое равновесие остальных бинарных пар были рассчитаны, используя групповую модель UNIFAC. Экспериментальные и псевдоэкспериментальные данные, а также результаты их сравнения представлены в табл. 4.
В качестве критерия сравнения для статистической обработки результатов было выбрано среднее относительное отклонение описания паровой фазы, δ:
,(12)
где N – количество экспериментальных точек фазового равновесия.
Таблица 4.
Результаты моделирования парожидкостного равновесия бинарных составляющих
Смесь |
δ, % | ||||
NRTL |
UNIQUAC |
Wilson |
SRK |
PR | |
бензол-этилбензол |
1,261 |
4,343 |
3,460 |
0,755 |
0,182 |
бензол-циклогексан |
0,332 |
0,249 |
0,256 |
0,070 |
0,363 |
бензол-пропилбензол |
1,025 |
– |
0,090 |
0,361 |
0,176 |
этилбензол-пропилбензол |
0,052 |
– |
0,053 |
0,537 |
0,317 |
циклогексан-этилбензол |
0,038 |
0,027 |
0,038 |
0,148 |
0,280 |
бензол-анилин |
0,006 |
0,015 |
0,014 |
0,034 |
0,171 |
циклогексан-анилин |
0,012 |
0,033 |
0,019 |
0,163 |
0,299 |
этилбензол-анилин |
0,037 |
0,058 |
0,055 |
0,127 |
0,369 |
Из табличных данных видно, что во всех случаях значение критерия сравнения не превышает 1%, исключение составляет лишь описание фазового равновесия бинарной составляющей бензол-этилбензол моделями UNIQUAC и Wilson. Однако при более подробном рассмотрении можно сказать о приоритете модели NRTL над всеми остальными. Только эта модель обеспечивает минимальное отклонение описания паровой фазы в 50% случаев, в то время как все оставшиеся – всего лишь в 12%. Исходя из этого, примем для дальнейшего описания фазового равновесия системы модель локальных составов NRTL.