2. Оптимальную температуру агента (теплоносителя) сушки, вводимого в камеру зерносушилки. При пониженной по сравнению с рекомендуемой температуре теплоносителя зерно не нагревается до нужной температуры или для достижения этого потребуется увеличить срок пребывания зерна в сушильной камере, что снижает производительность зерносушилок. Температура агента сушки выше рекомендованной не допустима, т.к. вызовет перегрев зерна. Основным агентом сушки (теплоносителя) в применяемых у нас сушилках является смесь топочных газов с воздухом. Для получения нужной температуры агента имеются регулирующие устройства.

3. Особенности сушки зерна в зерносушилках различных конструкций, т.к. эти особенности часто влекут за собой изменения других параметров, и прежде всего температуры агента сушки.

Предельно допустимая температура нагрева зерна зависит от:

- культуры;

- характера использования зерна в дальнейшем (т.е. целевого назначения);

- исходной влажности зерна, т.е. влажности его до сушки.

Зерна различных растений обладают разной термоустойчивостью. Одни из них при прочих равных условиях выдерживают более высокие температуры нагрева и в течении более длительного времени. Другие и при более низких температурах изменяют свое физическое состояние, технологические и физиологические свойства.

При сушке обязательно учитывают целевое назначение партии. Вся партия зерна, в которой необходимо сохранить жизнеспособность, нагревают до более низкой температуры.

Предельно допустимая температура нагрева зерна зависит от их исходной влажности, т.к. чем больше в этих объектах свободной воды, тем они менее теплоустойчивы.

Особенности конструкций зерносушилок разных типов и марок определяют возможности их использования для сушки зерна различных культур. Наиболее распространены сушилки трех типов – шахтные, барабанные и напольные. Рассматривая вопросы тепловой сушки в зерносушилках, нужно помнить о неодинаковой влагоотдающей способности зерна различных культур. Следует также иметь в виду, что вследствие определенной влагоотдающей способности зерна почти все сушилки, применяемые в сельском хозяйстве, обеспечивают съем влаги за один пропуск зерновой массы только до 6% при режимах для зерна продовольственного назначения и до 4-5% для посевного материала. Поэтому зерновые массы с повышенной влажностью приходится пропускать через сушилки 2-3 или даже 4 раза.

Технология производства муки на государственных мельницах и мельницах хозяйственного типа.

Сущность производства муки заключается в измельчении зерна и удалении не усвояемой организмом человека части – плодовой и семенной оболочек, а у пленчатых культур – еще и цветочных пленок.

В настоящее время процесс выработки муки (помола) осуществляется по достаточно сложным схемам, зависящим от типа помола, количества сортов муки, а также от вида использования муки. При этом применяемые машины осуществляют следующие операции:

1. измельчают зерно на вальцовых стенках, степень воздействия которых на зерно можно регулировать;

2. разделяют на системе сит полученные промежуточные продукты по размерам;

3. разделяют на ситовейках промежуточные продукты по их объемной массе, аэродинамическим свойствам и размерам, полнее выделяя частицы эндосперма;

4. удаляют машинами частицы эндосперма.

Для подготовки зерна к помолу применяют еще ряд машин: зерноочистительные, обойки, моечные машины, кондиционеры и др. Комплекс машин, которые измельчают зерно, называют мельницами. В зависимости от того, какие части зерновки и в каком количестве попадают в промежуточные и конечные продукты помола, выход муки, химический состав ее и сорт будут различны.

Выход муки – количество ее, полученное из зерна в результате помола, его выражают в процентах.

Помолом называют совокупность процессов и операций, которые проводят с зерном и образующимися при его измельчении промежуточными продуктами. Помолы подразделяют на разовые и повторительные.

Рис.3.

Классификация помолов

Помолы

разовые повторительные

обойный сортовые

без просеивания продуктов размола низкосортные сортовые (односортные и многосортные)

с просеиванием продуктов размола высокосортные сортовые (односортные и многосортные)

Чтобы получить муку, соответствующую требованиям ГОСТа, и в определенных количествах, применяют различные виды помола, используя разнообразные машины. При разовых помолах с предварительной очисткой зерна получают обойную муку. Светлую муку получают отсеиванием на частых ситах. При повторных помолах обеспечивается постепенное измельчение эндосперма.

Технологический процесс размола зерна осуществляют на мукомольных заводах или мельницах хозяйственного типа. На мукомольных заводах имеются склады, элеваторы для зерна. Процесс производства полностью механизирован. Здания заводов 5-7 – этажные. У сельских мельниц этажность значительно меньше и технологический процесс менее сложен. Здесь зерно попадает на рабочие вальцы или жернова.

В технологических процессах используют принцип самотека. Зерно или промежуточные продукты, поднятые на верхний этаж мельницы механическим(нориями) или пневматическим транспортом, при помощи распределительных устройств попадают на машины и затем по гравитационным (самотеком) трубопроводам направляются к машинам, расположенным этажом ниже.

Для получения стандартной по качеству муки зерно перед помолом подвергают очистке и кондиционированию. Подготовительное или зерноочистительное отделение современных предприятий занимает примерно 1/3 всей производственной площади. Подготовка зерна осуществляется в 2 этапа.

Первый этап – очистка зерна от сорной примеси в сепараторах, триерах, дуаспираторах, очистка от минеральной примеси в камнеотборочных машинах, мойка зерна в моечных машинах и отволаживание (отлежка) его в емкости в течении 8-20 ч, в зависимости от исходной влажности и стекловидности.

Второй этап – дополнительная очистка зерна в сепараторах, дуаспираторах, щеточных машинах и отволаживание в течение 1-2 ч. При отволаживании и увлажнении улучшаются физические и биохимические свойства зерна. В подготовленном таким образом зерне оболочки становятся менее хрупкими, более эластичными и легче отделяются от эндосперма.