Количество норий определяют по формуле: пн1=

ΣНЧ - сумма норий -часов по всем операциям; Кзн - коэффициент запаса нории, Кзн I,15 .1,25. Принимаем Кэн = 1,15; t - число часов работы элеватора в сутки максимальной работы =22 часа.

пн1 (для нории 100 т/час) = нории

пн1 (для нории 175 т/час) = нория

пн1 (для нории 350 т/час) = нория

Для окончательного выбора нории производят проверку по наиболее интенсивной операции:

а – количество норий-часов

в – время, в течении которого производится данная операция = 24 часа

пн2 (для нории 100 т/час) = нории

пн2 (для нории 175 т/час) = нория

пн2 (для нории 350 т/час) = нория

Полученные результаты заносим в таблицу №4:

При окончательном выборе норий, останавливаемся на оптимальном варианте и будем использовать две нории с производительностью 100 т/час.

3.4. Выбор весов и самотечного оборудования.

Выбор весов и самотечного оборудования производится по установленному для каждой производительности нории соотношению оборудования для выбранных норий: Производительность нории 100 т/час

Весы порционные автоматические Э-20

Тип самотека Ø-300 мм

3.5. Выбор производительности и количества транспортеров.

Производительность транспортеров выбирают по производительности норий. Приемные и Подсилосные транспортеры — 100 т/час

Надсилосные транспортеры (при отсутствии бункеров под ковшовыми весами) — 175 т/час.

4. ВЫБОР ПРИНЦИПИАЛЬНОЙ СХЕМЫ РАБОТЫ ЭЛЕВАТОРА.

4.1. Выбор принципиальной схемы элеватора.

Принципиальную схему работы элеватора выбирают исходя из условия выполнения всех намеченных операций с наименьшим количеством подъемов зерна. В принципиальной схеме отражается расположение весов, сепараторов и другого оборудования, оперативных бункеров, приемно-отпускных устройств и силосного корпуса. Весы обычно располагают в верхней части рабочего здания элеватора, используя максимальный принцип самотечности, чтобы перемещенное зерно взвешивалось по ходу выполнения операций. В соответствии с принятой принципиальной схемой элеватора располагается основное оборудование на этаже.

4.2. Размещение основного оборудования и определение размеров рабочего здания по диктующему этажу.

Определение размеров в плане производят по диктующему этажу. Таким этажом может быть весовой (при установке ковшевых весов) или этаж зерноочистительных машин. Окончательное определение размеров рабочего здания в плане производят с учетом размещения зерносушилки, принятого размера строительной сетки, а также увязки рабочего здания с силосным корпусом и приемно-отпускными устройствами. Размещение оборудования в плане и определение размеров рабочего здания производят с учетом обеспечения удобства обслуживания оборудования, освещенности рабочих мест естественным светом, соблюдения норм проходов в соответствии с правилами по технике безопасности, производственной санитарии и противопожарной безопасности. Так же учитывается, что на элеваторах нет массового скопления людей и поэтому применяют «свои нормы» (с учетом некоторого сокращения размеров этажей). Предусматривается главный проход и подход к оборудованию, которые должны составлять 800 мм (в плане) и 150 .400 мм соответственно. У сепаратора со стороны привода проход должен составлять 1 200 мм, с боковых сторон — 1 000 мм. Транспортеры с шириной ленты до 600 мм можно устанавливать вплотную к стене; при ширине ленты более 600 мм расстояние от стены должно составлять минимум 400 мм.

4.2.1. Весовой этаж

4.2.1. Сепараторный этаж

Диктующим этажом является весовой этаж 4.3. Выбор формы, размеров сетки силосов и определение размеров силосного корпуса в плане. Емкость силоса (выбираем круглые силоса с диаметром D = 6м)

Eсил = Ψ ∙ γ ∙ S ∙ H Н - высота силоса = 30 м; Ψ - коэффициент использования объема (для силоса с Н = 30 м) =0,91; γ - объемная масса зерна, для пшеницы = 0,8 т/м³ S- площадь поперечного сечения силоса S = πD²/ 4

S = 3.14∙ 6²/ 4 = 28,3м²

Eсил = 0,91∙0,8∙30∙28,5= 618.07 т

n силосов = E/Eсил n силосов = 32000/618.07 = 51 силос

4.4. Определение высот этажей рабочего здания и силосного корпуса.

Расчет этажей рабочего здания и силосного корпуса производится по диктующей для каждого этажа самотечной трубе. Высота этажа слагается из: высоты оборудования, которое расположено на данном этаже, величины проекции диктующей самотечной трубы, падающей зерно в оборудование, суммы высот на установку деталей трубы (секторы, перекидные клапаны, вводы и др.) и монтажные высоты.

Высоты этажа надвесовых бункеров определяются исходя из емкости, обеспечивающей нормальную работу весов. Высота надсепараторных и подсепараторных бункеров определяется исходя из увязки рабочего здания элеватора с силосным корпусом.

Угол наклона зернового самотека для большинства культур принимают равным 36º, для сырого и засоренного зерна угол увеличивают до 45º.

Строительные нормы предусматривают:

• Минимальная высота – 3500 мм
• Высота помещения до выступающих конструкций -2500 мм
• Минимальная высота прохода – 1900 мм

4.4. Определение высот этажей рабочего здания и силосного корпуса.

Расчет этажей рабочего здания и силосного корпуса производится по диктующей для каждого этажа самотечной трубе. Высота этажа слагается из: высоты оборудования, которое расположено на данном этаже, величины проекции диктующей самотечной трубы, падающей зерно в оборудование, суммы высот на установку деталей трубы (секторы, перекидные клапаны, вводы и др.) и монолитные высоты.