При подсчёте mприн используем способ совмещения профессий, так как при необходимости планируемого выполнения работ разного вида в разных отделениях одним или несколькими рабочими, с тем, чтобы получить их полную загрузку.

Численность остальных категорий работников ЦРМ определяем в зависимости от количества основных рабочих.

Вспомогательные рабочие – 5% от mспис =0,6 Принимаем 1.

ИТР и служащие – 14% от mспис=1,7 Принимаем 2.

МОП – 8% от mспис=0,96 Принимаем 1.

2.3 Календарный график выполнения полевых работ и загрузки ремонтной мастерской

График загрузки на основе данных годовой программы ремонта и календарного плана ее выполнения.

Перед построением графика весь объем ремонтных работ по каждому типу машин распределяем по видам этих работ.

График строим в прямоугольных координатах. По оси абсцисс откладываем номинальный фонд времени рабочего и разбиваем по кварталам и месяцам, а по оси ординат – расчетное число рабочих, необходимых для выполнения соответствующего видам и объема работ.

Для согласования сроков ремонта отдельных видов машин внизу графика загрузки строим календарный график выполнения полевых работ или загрузки этих машин на полевых работах.

Построение графика начинаем с ремонтно-монтажного участка. Затем строим график для других участков и суммарный график мастерской.

В первую очередь на графике откладываем работы, выполняемые равномерно в течение года, затем работы, которые можно выполнять равномерно в течение квартала, и.т.д.

При построении графиков задаем сроки выполнения работ. Продолжительность ремонта одного трактора принимаем не более 9…12 дней, зерноуборочного комбайна – 12…16, сельскохозяйственных машин-2…3 дня. При заданных сроках в соответствии с трудоемкостью выполнения той или иной работы определяем число рабочих и откладываем на графике. Таким образом, работу по ремонту каждого типа машин представляем в виде прямоугольника, площадь которого соответствует объему работ, ширина – времени выполнения работы, высота – числу рабочих, выполняющих данную работу.

2.4 Построение графика цикла ремонта комбайнов

График строим в такой последовательности.

1. Выбираем из годового графика загрузки ремонтного предприятия расчетный период – месяц, на который запланирован ремонт.

2. Определяем такт производства.

, (2.8)

где Ф – фонд времени предприятия за расчетный месяц, ч;

N – число объектов, ремонтируемых в расчетном месяце.

3. Заносим в заготовочную форму графика номера рабочих мест, наименование операций (работ) в соответствии с принятой технологией ремонта машин, разряды работ и их трудоемкость, Чел.-Ч. [7, с28.]

4. Вычисляем расчетное число рабочих по каждому рабочему месту

, (2.9)

где Т – трудоемкость работ на определенном рабочем месте, чел.-ч.

5. Устанавливаем принятое число рабочих на основании комплектования рабочих мест в посты (отделения) по признаку сходности выполняемых операций, близких по разряду, до наиболее полной загрузки рабочего. При этом допускается недогрузка 5%, перегрузка – 10–15%. По каждому посту подсчитываем загрузку рабочего, %,

, (2.10)

где Рр и Рпр – расчетное и принятое число рабочих на посту (в отделении).

6. Продолжительность каждой операции находим из построенного графика цикла производства как разность между ее окончанием и началом.

2.5 Расчёт количества и подбор оборудования

В соответствии с заданием, подбираем и подсчитываем количество оборудования трёх отделений: моечное, механического, сварочного. Оборудование для остальных отделений подбираем без расчёта по технической литературе. Всё рассчитанное и подобранное оборудование сводим в таблицу 4.

Для наружной мойки тракторов, автомобилей и других машин выбираем моечную машину ОМ-5360

Её характеристика:

машина водоструйная;

производительность: 6–7 тракторов типа МТЗ, ДТ;

передвижная;

подогрев электрический;

давление, развиваемое при мойке – 25 МПа;

габариты: 1200ґ800 мм.

По характеристике принимаем одну машину.

Для мойки узлов, агрегатов и деталей принимаем моечную машину ОМ-4610

Её характеристика:

тип – камерная, струйная;

максимальные размеры узлов и деталей: 1200ґ1200ґ600 мм;

нагрев моечного раствора – паром;

потребляемая мощность – 7 кВт;

производительность – 0,5…0,6 т/час;

занимаемая площадь – 4,2 м.

Рассчитываем количество необходимых машин:

, (2.11)

где: Qобщ – общий вес узлов, агрегатов и деталей подлежащих мойке в планируемый период, кг.

Общий вес берём по наиболее загруженному месяцу моечными работами, при этом Qобщ подсчитываем из расчёта мойки узлов и агрегатов в количестве 20–25% от веса трактора и 10–15% от веса автомобилей, комбайнов.

Наиболее загруженный месяц-январь. Количество техники –

Из них: Тракторов:

ДТ-75М-2 шт. (6250 кг) 25%-3125 кг,

МТЗ-82–5 шт. (3370 кг) 25%-4212 кг,

К-701–1 шт. (12500 кг) 25%-3125 кг.

Автомобилей:

ГАЗ-53–3 шт. (2900 кг) 15%-1305 кг,

ЗиЛ-130–2 шт. (4300 кг) 15%-1290 кг,

Комбайнов:

Зерновые-3 шт. (12000 кг) 15%-5400 кг,

Силосоуборочные-2 шт. (5920 кг) 15% -1776 кг.

итого Q общ.=20233 кг

gмм – часовая производительность моющей машины

Фпр – фонд времени предприятия

ήзм =0,7…0,8 – коэффициент загрузки машины

ήнм=0,8…0,9 – коэффициент использования машины

Определим необходимое количество машин:

, (2.12)

Принимаем 1 машину.

Расчёт количества станков механического отделения

, (2.13)

где Nст – общее количество станков механического отделения,

Тобщ – общая годовая трудоёмкость, (чел. час),

nи – коэффициент использования станочного оборудования, nи=0,86…0,95,

Фоб – фонд времени оборудования.

Принимаем 3 шт.

Количество станков по видам определяем из данных их процентного соотношения:

Токарные – 40–50% Принимаем 2 станка.

Фрезерные – 8–10% Принимаем 1 станок.

Сверлильные – 10–15% Принимаем 1 станок.

Строгальные – 6–8% Принимаем 1 станок.

Шлифовальные – 15% Принимаем 1 станок

Токарно-винторезный -30% Принимаем 1 станок.

Заточной-1 шт.

Расчёт сварочного оборудования

Количество сварочных аппаратов определим по формуле:

, (2.14)

где Nсв – количество сварочных аппаратов

nи – коэффициент использования оборудования, nи=0,86

Определим необходимое количество электросварочных аппаратов: