Организация производства и обслуживания на предприятии общественного питания
Е = 183,3 = 261,8 0,7
Расчет не механического оборудования
Производственные столы рассчитывают по числу одновременно работающих в цехе и длине рабочего стола на одного работника. Для цехов, изготовляющих кулинарную продукцию, общая длинна производственных столов (м).
L = N*E
N – число одновременно работающих в цехе человек
E – длинна рабочего места на одного работника м (в среднем L = 1,25м)
Число столов
n = l lст
lст. – длинна принятых стандартных производственных столов, м (1,5;2;2,5;3 м)
l = 2*1,25 = 2,5
n = 2.5 = 2.5 1.5
Путем расчета устанавливаем в цехе 2 производственных стола длинной 1500м. Вместимость ванн (дм3) для промывания продуктов определяется по формуле:
V = G * (1+ nв)
P*k*y
G – масса продукта, кг.
p – объемная плотность продукта, кг/дм3
k – коэффициент заполнения ванны к = 0,85
n – норма воды на 1кг. продукта (3 – 6л. воды)
y – оборачиваемость ванны
Y = T Ty
T – продолжительность работы смены
ty – продолжительность цикла тепловой обработки, ч
Число ванн
n = V Vст
Vст – вместимость принятой стандартной ванны, дм3 (140; 240; 360)
V = 2 = 6,6 0,3
Vокунь,кальмары = 11,2* (1+3) = 17,8 0,45*0,85*6,6 V говядина = 55 * (1+3) = 45,9 0,85*0,85*6,6
V говяжий язык = 1,4* (1+3) = 0,9 0,7*0,85*6,6
V почки говяжьи = 7,3* (1+3) = 3,6 0,7*0,85*6,6
V цыпленок = 24,8* (1+3) = 70,9 0,25*0,85*6,6
n = 139,1 = 1 140
На основании расчета устанавливаем одну моечную ванну ВМ – 1 (длинна 1050, ширина 860).
Расчет площади цеха
S = Fпол ny
S – общая площадь помещения
Fпол – полезная площадь, то есть площадь занятая всеми видами оборудования установленного в цехе
ny – условный коэффициент, используемой площади (0,3).
Наименование оборудования |
Марка |
Количество |
Габариты |
S занятая одним оборудованием |
S м2 общая | |
Длинна |
Ширина | |||||
Мясорубка |
МИМ-82М |
1 |
510 |
340 |
0,1 |
0,1 |
Механизм для нарезки |
МБП-║-│ |
1 |
285 |
165 |
0,04 |
0,04 |
Катлетоформовочная машина |
МФК-2240 |
1 |
610 |
392 |
0,2 |
0,2 |
Холодильный шкаф |
ШК-0,8 |
2 |
1500 |
750 |
1,1 |
2,2 |
Производственный стол |
СП-1500 |
2 |
1050 |
840 |
0,8 |
1,6 |
Моечная ванна |
ВМ-1 |
1 |
1050 |
860 |
1,0 |
1,0 |
Стол со встроенной моечной ванной |
МДСМ |
1 |
1500 |
840 |
1,2 |
1,2 |
Раковина |
Р-1 |
1 |
1500 |
400 |
0,2 |
0,2 |
Разрубочный стул |
РС-2 |
1 |
500 |
580 |
0,25 |
0,2 |
S = 6,7 = 17 м2 0,4
Длинна = 4,3 м2
Ширина = 4 м2
3. Контроль за работой предприятия и качеством выпускаемой продукции
Планирование и управление за качеством продукции означают планомерное осуществление мер, обеспечивающих повышение качества пищи, т.е. разработку организационно – технических, технологических мероприятий, направляемых на достижение этой цели и их выполнения. На предприятиях общественного питания рекомендуются следующие формы контроля качества кулинарной продукции: - бракераж пищи, - экран качества, - право бракеража, - талон качества, - лабораторный контроль, - санитарный контроль, - отчет предприятия по качеству выпускаемой продукции.
Бракераж пищи осуществляет бракеражная комиссия в составе: директора предприятия, заведующего производством, инженера – технолога, поваров, санитарного работника, работника технологической лаборатории. В своей деятельности комиссия руководствуется « Положением о бракераже пищи на предприятиях общественного питания». Органолептическая оценка качества каждой партии выпускаемой продукции осуществляется по пятибалльной системе. Заносятся записи оценки блюд и изделий в бракеражный журнал, пронумерованный и скрепленный сургучной печатью. В бракеражном журнале указывают фамилии лиц, допустивших нарушения в технологии изготовления блюд, повлекших за собой снижение оценки. Записи в журнале подтверждаются подписями всех членов комиссии. Работники, имеющие право личного бракеража, сами записывают данные о качестве ими изготовленных блюд и ставя свою подпись. Талоны качества являются одной из форм контроля, не нашли широкого применения на предприятиях общественного питания. На предприятиях общественного питания организуются посты качества в производственных цехах и советы качества, в состав которых входят мастера – повара , заведующие производством и опытные работники производства. Их задачей является оказание практической помощи работникам в повышении качества продукции выпускаемой на предприятиях. Контроль за качеством поступающего сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, правильностью ведения технологического процесса и соблюдением рецептур осуществляется санитарно – технологическими пищевыми лабораториями. Основной их задачей является контроль качества продукции на соответствия требованиям ГОСТов, ОСТов, ТУ и соблюдения санитарно – гигиенического режима предприятия. При проведении технологических конференций осуществляется органолептическая оценка качества блюд и определяется их физико-химические показатели. Работа технологической конференции завершается заполнением и подписанием протокола всеми членами комиссии. На основании его разрабатываются мероприятия, направленные на улучшение качества выпускаемой продукции, культуры обслуживания.