6) наращивание ленточного конвейера Т=0.07 чел./см.

Суммарная трудоемкость ремонтной смены составит =9.54 чел./см. принимаем в ремонтную смену =9 человек.

Коэффициент перевыполнения норм выработки в рабочие смены составит:

==1.06 (23)

Принимаем явочный состав проходческой бригады Nяв.=18 человек.

Списочный состав рабочих проходческой бригады:

Nсп.=Nяв.*Ксп.с, чел., (24)

где Ксп.с- коэффициент списочного состава;

Ксп.с=, (25)

где - количество рабочих дней в году;

- количество праздничных дней в году;

- количество выходных дней в году;

- количество дней отпуска в году;

- коэффициент, учитывающий неявку на работу по уважительным причинам.

Ксп.с==1.6

Nсп.=18*1.6=28чел.

Суточный состав звена электрослесарей:

Nяв.эл.сл.=Nдеж.+Nрем., чел., (26)

где Nдеж.- количество дежурных электрослесарей в каждую рабочую смену, чел.;

Nрем.- количество электрослесарей в ремонтно-подготовительную смену, чел.;

Nяв. эл.сл.=3+3=6чел.

Суточный состав ГРП принимаем 4 чел.

Явочный состав рабочих по проходческой бригаде составит:

Nяв.бр.=Nяв.прох+Nяв.эл.сл.+Nяв.грп, чел., (27)

Nяв.бр.=18 +6+4=28 чел.

Списочный состав проходческой бригады составит:

Nсп.бр.=Nяв.бр.*Ксп.с=28*1.6=44 чел. (28)

Производительность труда проходчиков и МГВМ на смену:

Ппрох===0.5 м/см. (29)

Производительность труда проходчиков и МГВМ за месяц:

Пмес.===9.64 м/мес. (30)

Производительность труда рабочего подготовительного забоя на выход:

Пр.вых=0.32 м/вых. (31)

Производительность труда рабочего подготовительного забоя за месяц:

Пр.мес.=6.14 м/мес. (32)

3.2.7 Организация работ проходческого цикла

Проходческое звено состоит: из трех человек – двух проходчиков и одного МГВМ.

В начале смены производится прием – сдача смены, при этом осматриваются забой, оборудование, обращается особое внимание на соблюдение паспорта крепления и требований ПБ. После проверки устраняются все неисправности, и звено приступает к выполнению проходческого цикла.

МГВМ подготавливает комбайн П-110-01, проходчики готовят бурильные станки к работе. Далее МГВМ производит выемку и погрузку горной массы, один проходчик следит и подчищает место перегруза комбайна на перегружатель, третий проходчик готовит крепежный материал. После отбойки горной массы проходчики и МГВМ приступают к креплению забоя. Вентиляционная труба наращивается по мере отставания. В ремонтную смену три проходчика производят пропитку угля в массиве, далее переходят к наращиванию пожарно-оросительного трубопровода, трубопровода сжатого воздуха. Еще два проходчика производят монтаж монорельсового пути и наращивание ленточного конвейера. Три проходчика занимаются анкерованием и перетяжкой бортов, потом к ним присоединяются еще два. Два МГВМ занимаются ревизией и обслуживанием комбайна.

3.2.8 Расчет графика цикличной организации работ

Рассчитывается продолжительность выполнения каждого процесса цикла.

, мин,( 33 )

где tсм – продолжительность смены, мин;

nчел – количество человек выполняющих процесс;

ni – трудоемкость каждого процесса, чел./смен;

1) прием, сдача смены: tп.с.=5 мин;

2) выемка горной массы:

=32 минуты,

3) крепление выработки:

=92 минуты,

Пока два человека занимались проведением выработки, третий проходчик готовил крепежный материал, тем самым снизив продолжительность процесса крепления на 9 минут.

4) наращивание вент. труб:

=1.2*3=4 минуты,

5)пропитка угля в массиве:

=14*9=126 минут,

6) наращивание ПОТ:

=10.5*9=95 минут,

7) наращивание труб. сжатого воздуха:

=10.5*9=95 минут,

8) монтаж монорельсового пути:

=17*9=153 минут,

9) наращивание ленточного конвейера:

=10.5*9=95 минут,

10) перетяжка бортов:

=50*9=450минут,

После окончания работ по наращиванию ленточного конвейера и монтажу монорельсового пути, два проходчика переходят в помощь еще трем проходчикам выполняющим работы по перетяжке бортов, тем самым снижая время выполнения этой работы на 90 минут. Принимаем =360 минут.

11) неучтенные работы:

=5*9=45 минут,

3.2.9 Меры безопасности при работе в подготовительном забое

1. К работе по возведению временной, постоянной анкерной крепи допускаются рабочие, ознакомленные с паспортом на проведение и крепление выработки под роспись.

2.Оборка груди забоя, кровли и бортов выработки производится оборочной пикой под защитой постоянной крепи. Бурение скважин, установка в скважины анкеров производится под защитой временной крепи.

3. Скважины под установку анкеров следует бурить с применением противопылевых респираторов.

Запрещается: подвешивать к элементам анкерной крепи выработки подъемно-транспортные машины и механизмы, а также другое оборудование, создающего динамические и вибрационные нагрузки (лебедки, монорельс, подвесные канатные дороги, подвесные ленточные конвейеры, вентиляторы местного проветривания). Для установки перечисленного оборудования и механизмов необходимо устанавливать дополнительную анкерную крепь.

Контроль качества, установленной в забое анкерной крепи, осуществляется визуально и ключом КДМ, лицами участкового надзора не реже одного раза в месяц.