(2)

,

Принимаем выработку:

- площадь сечения выработки в свету – 14,88 м2;

- высота выработки в свету - 3.1 м;

- ширина выработки в свету- 4,8 м.

3.2.1 Расчет анкерной крепи

Анкерную крепь следует рассматривать, как средство упрочнения и повышения устойчивости пород вокруг выработки. Основными параметрами такой крепи является длина анкера, несущая способность стержня и замка, расстояние между анкерами.

Длина анкеров выбирается с учетом формы выработки, принятой ранее, возможного обрушения или отслоения пород в зависимости от запаса прочности пород кровли и боков выработки:

lан =lв +l1+l2+l3, м, (3)

где lв – высота зоны возможного вывала или отслоения пород, м;

l1 0– величина заглубления анкера в устойчивую зону массива, l1 =,3-0,4 м;

l2 – длина выступающей из шпура части анкера, зависящая от толщины опорно-поддерживающего элемента, м;

l3 – длина свободного выступа стержня анкера и гайки, l3=0,05м.

Высота возможного вывала или отслоения пород выработки:

, м, (4)

где а – полупролет выработки, м;

с – глубина возможного отжима угля или породы в бока выработки, м;

fк – коэффициент крепости пород в кровле выработки.

, м, (5)

где kсж – коэффициент концентрации сжимающих напряжений;

γ – плотность пород, залегающих над выработкой до поверхности , т/м3;

h – высота выработки вчерне, м;

r – коэффициент зависящий от размеров призмы сползания пород в боках выработки.

2.45 м; (6)

=1.84м,

lан =1.84+0.4+0.1+0.05=2,39 м.

Принимаем длину анкера равную lан =2,40м.

Расчет нагрузки на анкерную крепь со стороны кровли Qкр и боков выработки Qб:

, т/м2, (7)

где ά – угол наклона проводимой выработки, град.

,т/м2. (8)

где hв – высота выработки в проходке, м.

=4.72 т/м2;

=7.52 т/м2.

Несущая способность Ран и прочность закрепления анкеров типа ШК и типа АСП:

, (9)

=6.67,

=9.4; (10)

Плотность установки, т.е количество штанг на 1м2 кровли и боков выработки:

; (11)

(12)

где kзап – коэффициент запаса, kзап =1,5-2,0

=0.75;

=1.69;

Расстояние между анкерами:

==1.15, (13)

==0.82. (14)

Принимаем 5 анкеров по кровле типа АСП длиной 2,4м с шагом крепи через 1метр, в боках 4 анкера типа ШК-1М длиной 1,6м.

3.2.2 Способ и средства проведения выработки

На основании горно-геологических данных по пласту Е-5 наиболее подходящим для выемки гонной массы является комбайновый способ. Для принятого сечения штрека, для отбойки и погрузки горной массы применяем проходческий комбайн П 110-01. Транспортировка горной массы из забоя производится при помощи ленточных конвейеров ПТ-120.

Для погрузки горной массы на конвейер применяем перегружатель типа ППЛ-800. Для бурения шпуров под анкера применяем буровую установку типа «WОMBAT».

Таблица № 5 - Техническая характеристика комбайна П 110-01

Норматив месячной скорости проведения штреков комбайновым способом, по углю при сечении 15 м2, составляет 200 м в месяц. Подвигание за цикл определяется устойчивостью пород кровли то есть, величиной допустимого обнажения их. Устойчивость алевролита с крепостью =4 – средняя, допускающая обнажение 5-10 м2. При ширине выработки в проходке 5 м, допустимое подвигание за цикл составит 1 м. Исходя из необходимого месячного подвигания и подвигания за цикл, принимаем 9 циклов в сутки.

3.2.3 Выемка горной массы и расчет производительности комбайна

Проходческий цикл начинается с разрушения породы исполнительным органом комбайна. Вращающуюся режущую коронку внедряют в забой путем подачи комбайна или телескопической стрелы рабочего органа комбайна. Глубина внедрения коронки в массив зависит от крепости пород. Схема обработки забоя коронкой зависит от многих факторов. Главное направление резания может быть в зависимости от напластования пород в забое.

Определение технической производительности комбайна:

, (15)

где, а, в, c, d – коэффициенты;

f – коэффициент крепости пород

fср =fу*(1-kп)+fп* kп, (16)

где, fу – коэффициент крепости угля;

fп - коэффициент крепости породы;

kп – коэффициент присечки.

fср =1*(1-0.06)+4*0.06=1.18,

==0.27.

Эксплуатационная производительность проходческого комбайна

Рэкс=*kэ, (17)

где kэ- коэффициент непрерывной работы комбайна;

Рэкс =0.27*0.5=0,135.

3.2.4 Транспорт горной массы. Вспомогательные процессы

Из забоя горная масса при помощи комбайна грузится на ленточный перегружатель ППЛ-800, далее на ленточный конвейер ПТ-120. По ленточным конвейерам горная масса поступает в гезенк . Из гезенка горная масса грузится на ленточный конвейер и транспортируется в разгрузочные ямы скипового ствола и далее на поверхность.