2.5 Выбор и расчет вспомогательного оборудования

К вспомогательному оборудованию во флотационном отделении фабрики относятся: реагентные питатели, насосы, контактные чаны.

2.5.1 Расчет реагентных питателей

Правильное ведение технологического процесса обогащения руд зависит от точности дозирования реагентов в процесс.

Для дозирования подготовленных для флотации флотационных реагентов применяются питатели различной конструкции и разного принципа действия.

Порционные питатели, основанные на импульсной технике наиболее перспективны из всех видов питателей, применяющихся в настоящее время, т.к. в них отсутствует открытое зеркало раствора реагента. В проекте для дозирования всех реагентов устанавливаем реагентные питатели. К питателям такого типа относятся порционные, диафрагмовые, импульсные питатели.

В I основную свинцовую флотацию подается: ксантогенат, цианистый натрий, диметилфталат

I. Ксантогенат калия бутиловый

Q1:24=1621, 3:24=67,55 т/час

Расход 0,024 кг/т

Определяем общий расход реагента л/мин., зная его концентрацию

а=х.100/с, (12)

где с-концентрация, %;

х=67,55 . 0,024=1,62 кг/час

а=1,62.100/7=23,14 л/час=0,39 л/мин

Выбираем реагентный питатель «Доза»-1 шт.

II. Цианистый натрий

Q1:24=1621, 3:24=67,55 т/час

Расход 0,005 кг/т, с =0,75%

х=67,55×0,005=0,34 кг/час

а =0,34×100/0,75=45,3 л/час=0,76л/мин

Выбираем реагентный питатель «Доза»-1 шт.

III. Диметилфталат

Q1:24=1621, 3:24=67,55 т/час

Расход-0,04 кг/т, с =100%

х=67,55×0,04=2,7 кг/час;

а =2,7×100/100=2,7 л/час=0,05л/мин

Выбираем реагентный питатель «Доза»-1 шт.

Во II основную свинцовую флотацию подается: ксантогенат, цианистый натрий.

I. Ксантогенат калия бутиловый

Q:24=1536,05:24=64 т/час

Расход 0,013 кг/т, с=7%;

х=64 . 0,013=0,83 кг/час

а=0,83.100/7=11,86 л/час=0,2 л/мин

II. Цианистый натрий

Q:24=1536,05:24=64 т/час

Расход 0,015 кг/т, с =4%

х=64×0,015=0,96 кг/час

а =0,96×100/4=24 л/час=0,4л/мин

В I свинцовую перечистку подается: цианистый натрий, цинковый купорос.

I. Цианистый натрий

Q:24=93:24=3,87т/час

Расход 0,015 кг/т, с =4%

х=3,87×0,015=0,06 кг/час

а =0,06×100/4=1,5 л/час=0,025л/мин

II. Цинковый купорос

Q:24=93:24=3,87т/час

Расход 0,025 кг/т, с =3%

х=3,87×0,025=0,097 кг/час

а =0,097×100/3=3,23 л/час=0,05л/мин

Выбираем реагентный питатель «Доза»-1 шт.

В II свинцовую перечистку подается: цианистый натрий.

I. Цианистый натрий

Q:24=43,4:24=1,81т/час

Расход 0,015 кг/т, с =4%

х=1,81×0,015=0,027 кг/час

а =0,027×100/4=0,67 л/час=0,02л/мин

В III свинцовую перечистку подается: цианистый натрий.

I. Цианистый натрий

Q:24=35,65:24=1,48т/час

Расход 0,015 кг/т, с =4%

х=1,48×0,015=0,02 кг/час

а =0,02×100/4=0,5 л/час=0,008л/мин

Для дозировки реагентов в процессе принимаем 10 реагентных питателей типа «Доза»-:

2- для ксантогената;

5- для цианистого натрия;

1- для цинкового купороса;

1- для диметилфталат.

Техническая характеристика порционного питателя «Доза» приведена в табл.14

Таблица 14

Техническая характеристика порционного питателя типа «Доза»

Выбор и расчет насосов

При данной схеме флотации для перекачивания концентрата в отделение сгущения необходима установка насоса. В проекте принимаемого установку песковых насосов с сальниковым уплотнением. Насос применяется на фабрике для перекачивания концентрата на сгущение, производительность насоса для готового концентрата определяется по формуле

м3/час

По полученной производительности подбираем песковой насос ПБ-40/16

Для проверки определяем плотность пульпы:

γ = т/м3

По технической характеристике плотность пульпы должна быть не выше 1,6 т/м3, а расчетная 1,31 т/м3, поэтому выбираем два песковых насоса ПБ-40/16-1 рабочий, 1-резервный.

Техническая характеристика пескового насоса приведена в табл.15.

Таблица 15

Техническая характеристика пескового насоса

2.6 Выбор грузоподъемного оборудования

Труд на обогатительной фабрике должен быть механизирован. Поэтому необходима установка ремонтно-монтажных подъем но-транспортных устройств. Эти устройства устанавливаются над машинами, которые имеют сменные части массой более 50 кг. Тип грузоподъемного устройства выбирается в зависимости от числа и расположений обслуживаемых машин, принятого способа ремонта и требуемой грузоподъемности. Мостовые краны применяются при ремонтах и монтаже тяжелого оборудования и когда необходимо обслужить площадь, на которой размещены в несколько рядов легкие агрегаты. Подъемно-транспортные устройства по своему назначению могут быть эксплуатационными или ремонтно-монтажными. К эксплуатационным подъем но-транспортным устройствам относятся грейферные краны; тельферы с грейферами; мостовые краны с подвесными магнитами для погрузочно-разгрузочных операций. Тип грузоподъемного выбирается в зависимости от числа и расположения обслуживаемых машин, принятого способа ремонта и требуемой грузоподъемности.