Транспортирование породы осуществляем ленточными конвейерами типа 2ЛТ100У.

Согласно ПБ ленточные конвейеры должны оборудоваться:

а) датчиками бокового схода ленты, отключающими привод конвейера при сходе ленты в сторону более 10 % её ширины;

б) средствами пылеподавления в местах перегрузок, если запылённость воздуха в этих местах предельно допустимые концентрации;

в) устройствами по очистке лент и барабанов;

г) устройствами, улавливающими грузовую ветвь ленты при её разрыве, или устройствами, контролирующими целостность тросов в выработках с углом наклона более 100;

д) средствами защиты, обеспечивающими отключение привода конвейера при превышении допустимого уровня транспортируемого материала в местах перегрузки, снижении скорости ленты до 92 % номинальной (пробуксовка), превышении номинальной скорости ленты конвейеров на 8 %;

е) устройством для отключения привода конвейера из любой точки по его длине.

Для погрузки породы на конвейер используем перегружатель типа ПТК.

Перегружатели скребковые двухцепные ПТК1000 предназначены для перегрузки и транспортирования горной массы по горным выработкам в шахтах любой категории опасности по газу и пыли на ленточные конвейеры с шириной ленты 1000 мм для ПТК1000.

Так как у нас категория по газу и пыли-I, то используем датчики определения содержания метана ДМТ.

2 ТЕХНОЛОГИЯ СООРУЖЕНИЯ ВЫРАБОТКИ

2.1 Буровзрывные работы

2.1.1 Общие сведения

Буровзрывной способ в настоящее время является основным при проведении полевых выработок по крепким породам. В угольной промышленности с его помощью проводят около 70 % таких выработок [4].

Буровзрывной способ включает следующие технологические процессы: бурение шпуров, их заряжание и взрывание зарядов, проветривание выработки, осмотр и приведение забоя в безопасное состояние, погрузку и транспортирование породы, возведение крепи, настилку рельсового пути, монтаж труб вентиляции, сжатого воздуха и водоотлива, устройство водоотводной канавки и др.

Основными технологическими процессами являются разрушение породы (буровзрывные работы), её погрузка и возведение постоянной крепи. Остальные операции относятся к вспомогательным.

Комплекс основных технологических процессов, которые периодически повторяются в определенной последовательности и выполняются в установленное время, называют проходческим циклом.

Для уменьшения переборов породы и обеспечения гладкого оконтуривания принимаем способ контурного взрывания «сближенные заряды». Его сущность заключается в сближении контурных шпуров и одновременном уменьшении мощности размещаемых в них зарядов, для достижения минимального воздействия взрыва на приконтурный массив. При таком воздействии создаются сравнительно гладкая поверхность боков и кровли выработки и минимальная величина переборов сечения.

Это достигается также путем изменения конструкции и параметров зарядов, расстояние между ними и очередности взрывания.

Расчет параметров буровзрывных работ осуществляется от контура выработки к ядру [4].

2.1.2 Расчет параметров БВР

Выбор взрывчатых веществ и средств взрывания.

В качестве взрывчатых веществ следует использовать только допущенные в установленном порядке к постоянному применению в РФ.

Взрывчатые вещества и CВ выбирают с учетом газового режима, прочности и водообильности пород.

Для ядра сечения выбираем аммонит скальный №1. Диаметр патрона-36 мм; масса ВВ в патроне – 0,4 кг; работоспособность 450 см3. для контурных шпуров аммонит 6ЖВ; диаметр патрона – 32 мм; масса ВВ в патроне – 0,2 кг; работоспособность 360 см3.

Выбор соответствующих взрывчатых веществ должен утверждаться руководителем организации (шахты, шахтоуправления). Запрещается размещать в одном шпуре взрывчатые вещества различных классов или различных наименований.

Взрывание ВВ зарядов может быть электрическое, огневое, электроогневое, бескапсульное – детонирующим шнуром.

На практике наибольшее распространение получило электрическое взрывание с помощью электродетонаторов мгновенного, короткозамедленного и замедленного действия.

Расчет паспорта буровзрывных робот будем осуществлять на прикладной программе BWR-3Р для расчета параметров БВР при проходке горизонтальных и наклонных выработок [5].

РАСЧЕТ ПАСПОРТА Б В Р ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ГОРИЗОНТАЛЬНОЙ

ИЛИ НАКЛОННОЙ ВЫРАБОТКИ ПО ПОРОДАМ

ФОРМА ВЫРАБОТКИ - АРОЧНАЯ

РАЗМЕРЫ В ПРОХОДКЕ

ШИРИНА ВЫРАБОТКИ, М 5.42

ВЫСОТА ВЫРАБОТКИ, М 4.42

ПЛОЩАДЬ СЕЧЕНИЯ

В ПРОХОДКЕ, М КВ. 22.4

КРЕПОСТЬ ПОРОД 11.0

ХАРАКТЕРИСТИКА ВВ

Ш П У Р Ы

ОКОНТУРИВАЮЩИЕ ЯДРО СЕЧЕНИЯ

РАБОТОСПОСОБНОСТЬ, СМ КУБ. 360.00 450.00

ПЛОТНОСТЬ ПАТРОНИРОВАНИЯ, КГ/М КУБ.1100.00 1500.00

МАССА ПАТРОНА, КГ 0.20 0.40

ДЛИНА ПАТРОНА, М 0.30 0.27

ДИАМЕТР ПАТРОНА, ММ 28.00 36.00

Р Е З У Л Ь Т А Т Ы Р А С Ч Е Т А

КОЛИЧЕСТВО ШПУРОВ НА ЦИКЛ, ШП 48.00

К.И.Ш. 0.88

ПОДВИГАНИЕ ЗАБОЯ ЗА ЦИКЛ, М 1.94

РАСХОД ВВ НА ЦИКЛ, КГ 44.00

ОБЪЕМ ВЗОРВАННОЙ ПОРОДЫ, М КУБ. 24.10

ОБЪЕМ БУРЕНИЯ, ШП.М 68.42

ОБЩЕЕ СОПРОТИВЛЕНИЕ СЕТИ, ОМ 159.59

ПЛОЩАДЬ ЯДРА СЕЧЕНИЯ, М КВ. 8.03

Л.Н.С. ОКОНТУРИВАЮЩИХ ШПУРОВ, М 0.45

Л.Н.С. ШПУРОВ ЯДРА СЕЧЕНИЯ, М 0.92

РАССТОЯНИЕ МЕЖДУ ОКОНТУРИВАЮЩИМИ ШПУРАМИ, М 0.43

ПРИНЯТОЕ ВРЕМЯ ЗАМЕДЛЕНИЯ, МС 15.00

НАЗНАЧЕНИЕ ШПУРОВ ВРУБОВЫЕ ОТБОЙНЫЕ КОНТУРНЫЕ

ДЛИНА ШПУРА, М 2.53 2.20 1.94

ЗАРЯД В ШПУРЕ, КГ 2.40 2.00 0.80

ЧИСЛО ШПУРОВ 14.00 6.00 28.00

ЧИСЛО ПАТРОНОВ В ШПУРЕ 6.00 5.00 4.00

РАСЧЕТ ВЫПОЛНЕН НА П Э В М КАФ. СПСШ ШИ НГТУ 11-01-2006

2.1.3 Бурение шпуров

Производится машиной 2ПНБ-2Б в два приема при помощи навесного оборудования НБ-1.

Первоначально шпуры бурятся по углю, после чего буропогрузочная машина отводится на безопасное расстояние; производится заряжание шпуров и взрывание зарядов по углю. После проветривания выработки, уборки взорванного угля, производится бурение шпуров по породе. Навесное оборудование НБ-1 предусматривает работу двух бурильных машин одновременно.

До начала бурения шпуров с помощью отвесов или маркшейдерских приборов проверяют направление выработки и фиксируют ее ось. В соответствии с паспортом БВР с помощью разметчика различают места расположения шпуров.

При бурении НБ-1 обслуживают трое проходчиков. Двое управляют бурильным оборудованием, а третий, находясь у забоя, помогает забуривать шпуры, меняет коронки, зачищает почву для бурения нижних шпуров.

Бурение каждого шпура начинается с установки направляющей балки, раскрепляемой на месте разметки шпура. После раскрепления балки проходчик, управляющий оборудованием, включает подачу воды для промывки шпуров, двигатели вращения и подачи бурильной головки. Вначале производится забуривание шпура на 5-6 см при неполном включении подачи. После этого подача включается на полную нагрузку. После того, как шпур пробурен, подача включается на обратный ход. Бурение остальных шпуров второй бурильной машиной производится аналогично.