Монтаж одноэтажного промышленного зданияРефераты >> Строительство >> Монтаж одноэтажного промышленного здания
12. Расчет потребности в материалах и полуфабрикатах для монтажа одноэтажных промышленных зданий
№ |
Наименование технологического процесса |
Ед. изм |
Объем работ |
Наименование материала |
Норма расхода на ед. изм |
Количество материала |
1 |
Установка колонн прямоугольного сечения в стаканы фундамента при глубине заделки до 0,7 м и массе колонн от 0,1 до 10 т |
100 шт |
0,72 |
Бетон (м3) Клинья (м3) |
10,61 0,32 |
7,65 0,23 |
2 |
Укладка подкрановых балок |
100 шт |
0,9 |
Электроды (кг) |
212.00 |
190,8 |
3 |
Установка стропильных ферм пролетом 24 м при длине плит покрытия 12м |
100 шт |
0,54 |
Электроды (кг) |
90.00 |
48,6 |
4 |
Укладка плит покрытия длиной до 12 м и площадью до 36 м2 |
100 шт |
3,6 |
Бетон (м3) Электроды (кг) |
6.56 19 |
23,62 68,4 |
5 |
Установка панелей наружных стен длиной до 7 м и площадью до 10 м2 |
100 шт |
4,86 |
Цементный раствор (м3) Электроды (кг) |
2.69 56 |
13,07 272,16 |
6 |
Установка вертикальной связи |
1 т |
208,8 |
Электроды (кг) |
2.4 |
501.12 |
Сформируем общую матрицу потребности в материалах
№ |
Наименование материала |
Единица измерения |
Количество |
1. |
Бетон |
М3 |
31,27 |
2. |
Клинья |
М3 |
0,23 |
3. |
Цементный раствор |
М3 |
13,07 |
4. |
электроды |
кг |
1081,08 |
13. Указание по производству работ
Монтаж колонн
Выполняется с помощью двух гусеничных кранов СКГ-100 работают две бригады из 5 человек. Первая бригада работает на первой и третьей захватках, вторая на второй и четвертой захватках. До начала монтажа колонн по ряду монтажники устанавливают оси движения крана рулеткой и закрепляют ее на местности деревянными колышками. Процесс монтажа колонн организуется следующим образом. Монтажники устанавливают теодолиты и раскладывают ручной инструмент вблизи фундамента на рабочем месте. В то же время монтажники подготавливают стаканы фундаментов: измеряют стальным метров габариты башмака фундамента, проверяют наличие осевых рисок. При необходимости дно стакана очищают от грязи, мусора и промывают водой. Два монтажника подготавливают колонну к монтажу: проверяют наличие в колонне закладных деталей и при необходимости производят их очистку металлической щеткой. Очистка колонны особенно нижнего конца и поверхности, подлежащей замоноличиванию в стакане фундамента, от грязи снега должна тщательно производиться металлическим скребом.
Выверяют рулеткой геометрические размеры колонны и расстояния между закладными деталями, наносят осевые риски на грани и оголовок колонны.
Колонну стропят траверсой. Закончив строповку монтажники отходят от колонны на безопасное расстояние. Один монтажник подает сигнал крановщику, последний перемещает колонну.
Устанавливают колонну в стакан фундамента всем звеном. Монтажники принимают колонну на высоте 0,3 метра над стаканом фундамента. Пол сигналу монтажник крановщик плавно опускает колонну, а остальные монтажники придерживают ее с двух сторон, направляя ее в стакан фундамента, совмещая риски на колонне с рисками на стакане фундамента.
Временное закрепление и выверка колонны осуществляется кондуктором, при этом двое монтажников с помощью двух теодолитов выверяют вертикальность колонны в двух плоскостях. По их команде остальные монтажники исправляют незначительное отклонение колонны от вертикали.
Кондуктор убирают только после окончательного закрепления колонны в стыках и достижения бетоном стыков 70% прочностной характеристики (через 7 дней).
Монтаж подкрановых балок.
До начала монтажа подкрановой балки должны быть установлены колонны в стыках фундаментов. Подкрановые балки устанавливают только после замоноличивания стыков и достижения бетоном не менее 70% проектной прочности. Монтаж осуществляется двумя бригадами составом из 5 человек. Первая бригада работает на первой, третьей, пятой, шестой захватках вторая на второй и четвертой.
Монтаж осуществляется с помощью гусеничного крана СКГ-100.
Монтаж ведется непосредственно с транспортных средств.
До начала монтажа подкрановой балки проверяется маркировка и наличие всех необходимых закладных деталей, а также риски на подкрановой балке и колоннах. В пределах монтажной зоны складируются металлические крепления, сварочный аппарат, ящик с инструментом. Подкрановая балка захватывается траверсой.
До расстроповки балку выверяют и закрепляют. Установку балки в проектное положение производят по осевым рискам на балках и консолях колонн. Балки временно закрепляют на опорах при помощи анкерных болтов. Окончательную выверку подкрановых балок производят в пределах монтажной захватки, при помощи геодезических инструментов, после чего производят приварку всех крепежных деталей балок к закладным деталям колонн.