Монтаж одноэтажного промышленного здания
Рефераты >> Строительство >> Монтаж одноэтажного промышленного здания

12. Расчет потребности в материалах и полуфабрикатах для монтажа одноэтажных промышленных зданий

Наименование технологического процесса

Ед. изм

Объем работ

Наименование материала

Норма расхода на ед. изм

Количество материала

1

Установка колонн прямоугольного сечения в стаканы фундамента при глубине заделки до 0,7 м и массе колонн от 0,1 до 10 т

100 шт

0,72

Бетон (м3)

Клинья (м3)

10,61

0,32

7,65

0,23

2

Укладка подкрановых балок

100 шт

0,9

Электроды (кг)

212.00

190,8

3

Установка стропильных ферм пролетом 24 м при длине плит покрытия 12м

100 шт

0,54

Электроды (кг)

90.00

48,6

4

Укладка плит покрытия длиной до 12 м и площадью до 36 м2

100 шт

3,6

Бетон (м3)

Электроды (кг)

6.56

19

23,62

68,4

5

Установка панелей наружных стен длиной до 7 м и площадью до 10 м2

100 шт

4,86

Цементный раствор (м3)

Электроды (кг)

2.69

56

13,07

272,16

6

Установка вертикальной связи

1 т

208,8

Электроды (кг)

2.4

501.12

Сформируем общую матрицу потребности в материалах

Наименование материала

Единица измерения

Количество

1.

Бетон

М3

31,27

2.

Клинья

М3

0,23

3.

Цементный раствор

М3

13,07

4.

электроды

кг

1081,08

13. Указание по производству работ

Монтаж колонн

Выполняется с помощью двух гусеничных кранов СКГ-100 работают две бригады из 5 человек. Первая бригада работает на первой и третьей захватках, вторая на второй и четвертой захватках. До начала монтажа колонн по ряду монтажники устанавливают оси движения крана рулеткой и закрепляют ее на местности деревянными колышками. Процесс монтажа колонн организуется следующим образом. Монтажники устанавливают теодолиты и раскладывают ручной инструмент вблизи фундамента на рабочем месте. В то же время монтажники подготавливают стаканы фундаментов: измеряют стальным метров габариты башмака фундамента, проверяют наличие осевых рисок. При необходимости дно стакана очищают от грязи, мусора и промывают водой. Два монтажника подготавливают колонну к монтажу: проверяют наличие в колонне закладных деталей и при необходимости производят их очистку металлической щеткой. Очистка колонны особенно нижнего конца и поверхности, подлежащей замоноличиванию в стакане фундамента, от грязи снега должна тщательно производиться металлическим скребом.

Выверяют рулеткой геометрические размеры колонны и расстояния между закладными деталями, наносят осевые риски на грани и оголовок колонны.

Колонну стропят траверсой. Закончив строповку монтажники отходят от колонны на безопасное расстояние. Один монтажник подает сигнал крановщику, последний перемещает колонну.

Устанавливают колонну в стакан фундамента всем звеном. Монтажники принимают колонну на высоте 0,3 метра над стаканом фундамента. Пол сигналу монтажник крановщик плавно опускает колонну, а остальные монтажники придерживают ее с двух сторон, направляя ее в стакан фундамента, совмещая риски на колонне с рисками на стакане фундамента.

Временное закрепление и выверка колонны осуществляется кондуктором, при этом двое монтажников с помощью двух теодолитов выверяют вертикальность колонны в двух плоскостях. По их команде остальные монтажники исправляют незначительное отклонение колонны от вертикали.

Кондуктор убирают только после окончательного закрепления колонны в стыках и достижения бетоном стыков 70% прочностной характеристики (через 7 дней).

Монтаж подкрановых балок.

До начала монтажа подкрановой балки должны быть установлены колонны в стыках фундаментов. Подкрановые балки устанавливают только после замоноличивания стыков и достижения бетоном не менее 70% проектной прочности. Монтаж осуществляется двумя бригадами составом из 5 человек. Первая бригада работает на первой, третьей, пятой, шестой захватках вторая на второй и четвертой.

Монтаж осуществляется с помощью гусеничного крана СКГ-100.

Монтаж ведется непосредственно с транспортных средств.

До начала монтажа подкрановой балки проверяется маркировка и наличие всех необходимых закладных деталей, а также риски на подкрановой балке и колоннах. В пределах монтажной зоны складируются металлические крепления, сварочный аппарат, ящик с инструментом. Подкрановая балка захватывается траверсой.

До расстроповки балку выверяют и закрепляют. Установку балки в проектное положение производят по осевым рискам на балках и консолях колонн. Балки временно закрепляют на опорах при помощи анкерных болтов. Окончательную выверку подкрановых балок производят в пределах монтажной захватки, при помощи геодезических инструментов, после чего производят приварку всех крепежных деталей балок к закладным деталям колонн.


Страница: