Выбор приспособлений

Разработка технологического процесса изготовления детали с использованием станков с ЧПУ
Рефераты >> Технология >> Разработка технологического процесса изготовления детали с использованием станков с ЧПУ

10. Выбор приспособлений

Выбор приспособлений осуществлялся по возможности из числа стандартных или из типовых конструкций станочных приспособлений.

Критерием выбора является вид механической обработки, точность обработки поверхности, габаритные размеры и масса заготовки, тип станка, расположение поверхности по отношению к технологическим базам.

10.1. Станочные приспособления

При выборе станочных приспособлений учитывались:

- вид механической обработки;

- модель станка;

- режущие инструменты;

- тип производства.

Станочные приспособления

Таблица 10.1.

Опер.	Наименов. операции	Наименов. приспособ	Обозначен. приспособ
1-3	Токарная	Трехкулачковый самоцентрирующий патрон	Патрон 7100-0063 П ГОСТ 2675-80
4	Сверлильная	Тиски станочные	Тиски 7200-0232 ГОСТ 14904-80
5	Фрезерная	Универсальный сборный, круглый накладной кондуктор УСП-12	ГОСТ 21676-76
8	Шлифовальные операции	Трехкулачковый самоцентрирующий патрон	Патрон 7100-0063 А ГОСТ 2675-80

10.2 Выбор инструментальных приспособлений

При выборе инструментальных приспособлений учитывались:

- вид механической обработки;

- конструкция посадочного места станка;

- форма и размеры инструмента ( его хвостовика ).

Инструментальные приспособления

Таблица 10.2

Опер.	Наименов. операции	Наименов. приспособ	Обозначен. приспособ
1,2,3	Токарная	Резцедержатель с	1-50 ОСТ2 П15-3-84
		цилиндрическим	D=50
		хвостовиком и	l=60
		с перпендикулярным	L=138
		открытым пазом	B=100
			b=25
4.1	Сверлить отверстия	Втулки переходные с	Втулка40-2-50
4.2		хвостовиком конус-	ОСТ2 П12-7-84
4.3		ностью 7:24 и внут-
		реним конусом Морзе
		к станкам с ЧПУ
5	Фрезерная	Патрон цанговый	ГОСТ 26539-85
		1-30-2-100	d=10-25
			l<100
6	Расточная	Оправка для полу-	ГОСТ П1417-84
		чистового раста-
		чивания 6504-0003

11. Выбор средств измерений и контроля размеров

Выбор средств измерения и контроля будем производить для наиболее ответственных параметров детали:

- Габаритные размеры

1. Длина

2. Диаметр Æ175

- Диаметр крепежной части

- Диаметр точного отверстия Æ10

3. Треугольное гнездо

Измеряется по соответствующим шаблонам (проходной и непроходной).

4. Остальные отверстия

Измеряются калибрами пробками соответствующих размеров.

Данные выбора приведены в таблице 11.1.

Таблица 11.1

Вид операции контроля	Наименование и марка прибора	Метрологическая характеристика
1. Измерение	Штангенрейсмас ( с	Предел измерения 40-400 мм.
Длины детали	отсчетом по нониусу )	Цена деления 0.05мм.
L=180h14-1.15	41Р по ГОСТ 164-80	Вылет измерит. Губок 80мм.
		Погрешность ±0.05мм.
2. Измерение диаметра	Штангенрейсмас 41Р	Предел измер. 100-1000 мм.
D=Æ175h14-1	ГОСТ 164-80	Цена деления 0.1мм.
		Вылет измерит. Губок 125 мм
		Погрешность ±0.1мм.
3. Измерение диаметра	Гладкий микрометр	Цена деления 0.01мм.
крепежной	по ГОСТ 6507-78	Диапазон измерений 0-300мм.
Части Æ50-0.05		Погрешность ±2¸±6 мкм.
4. Измерение	Нутромер с измерит.	Диапазон 10-18мм.
Диаметра точного	головкой по	Цена деления 0.002мм
отв. Æ10+0.016	ГОСТ 9244-75 тип 106	Погрешность ±0.0035мм.
		Наиб. глубина измер. 100мм.
		Измерительное усилие 4Н.

Страница:

Последние рефераты