Применение природного газа в качестве топлива дает следующие преимущества:

1. Дешевизна.

2. Удобство регулирования режимов горения.

3. Уменьшение эксплуатационных расходов.

4. Компактность устройств и установок для сжигания газа.

5. Высокая экономичность и гигиеничность.

6. Экологическая чистота.

Место добычи природного газа не совпадает с местом его потребления. Для доставки газа потребителям используют газопроводы, выполненные по различным схемам. Например, при значительном удалении потребителя от источника применяется следующая схема дальнего газоснабжения.

1 – подземное хранилище (или газовая скважина)

2 – заборный и отсекающий вентили

3 – циклон для очистки газа от пыли

4 – сборный коллектор

5 – газоперекачивающая станция

6 – главная газораспределительная станция

7 – распредустройство

8 – газовое хранилище (или газгольдер)

9 – потребители

Перечень агрегатов и устройств, способ прокладки и вид самой схемы транспортировки газа потребителю зависят от расстояния доставки и суммарной мощности потребителей. Например, на дальних магистральных линиях используются трубопроводы диаметром до 1,6 м. В целях увеличения надежности газоснабжения ПП, городов и поселков применяются многоступенчатые кольцевые схемы. На каждой из ступеней устанавливаются газораспределительные пункты соответствующего давления (высокого, среднего и низкого). В случае использования природного газа на предприятии в качестве основного топлива на нем могут быть установлены газосмесительные станции. Их назначение – приготовление горючей смеси. На газораспределительных пунктах (ГРП), газораспределительных станциях (ГРС) устанавливается контрольно-регулирующая аппаратура и оборудование, работающие в автоматическом режиме.

Получение промышленного газа из твердого и жидкого топлива

Существуют два способа получения промышленных газов из твердых и жидких сортов топлива:

1. Коксование.

2. Газификация.

Коксование получило преимущественное распространение при получении горючих газов из твердого топлива. Осуществляется путем нагрева твердого топлива в закрытом пространстве. Первая стадия процесса называется полукоксование и начинается при температуре 550°С. Продуктами выхода при этом являются горючие газы, полукокс и жидкие горючие отходы. Дальнейший нагрев твердого топлива мало увеличивает выход горючих газов и осуществляется для завершения процесса коксования углей. Конечный продукт – кокс используется в качестве основного топлива для мартеновских печей. Нагрев осуществляется без доступа воздуха. Полученные горючие газы отличаются высокой засоренностью и низкой температурой сгорания.

Газификация как процесс промышленным способом осуществляется в специальных газовых генераторах. Подземная газификация осуществляется на местах нахождения дешевых углей путем их сжигания в замкнутом пространстве. Газификация жидкого топлива осуществляется в газогенераторах.

Газификация на ПП может осуществляться тремя способами:

1. Центральный (газ вырабатывается на одном месте и подается в различные цеха).

2. Групповой (группы газогенераторов работают на свои цеха).

3. Индивидуальный (один или несколько газогенераторов работают на индивидуального потребителя или на цех).

Кроме газов, получаемых из твердых и жидких видов топлива, на предприятиях могут использоваться доменный газ, получаемый при выплавке чугуна, нефтяной газ как побочный продукт при перегонке нефти, коксовый газ как побочный продукт при получении кокса, печные газы как несгоревшие остатки различных видов топлива и т.д. Все они различаются по температуре сгорания, составу и степени засоренности. Современные тенденции развития промышленности свидетельствуют о снижении количества потребляемых промышленных газов и постепенном переходе к увеличению доли сжигаемого природного газа.

Транспортировка газа потребителю

В связи с удаленностью источников от места потребления природного газа, его доставка осуществляется по магистральным линиям при давлении до 5 МПа и диаметре трубопровода до 1,6м. Во всех вновь прокладываемых газопроводах в целях увеличения пропускной способности давления увеличиваются до 7,5 МПа. Для поддержания давления при перекачке газа на большие расстояния через каждые 120-150 км устанавливаются дожимные компрессорные станции. Передача горючего газа от магистральной линии к потребителям осуществляется с помощью сетей соответствующего давления (среднего и низкого), ГРС и ГРП. В связи с большой неравномерностью и сезонностью графиков потребления газа необходимо осуществлять резервирование газа. Для выравнивания сезонных неравномерностей и складирования газа используются подземные хранилища больших объемов (бывшие нефтяные и газовые месторождения). Суточные и часовые неравномерности потребления выравниваются с помощью специальных хранилищ и газгольдеров. В связи с большой взрывопожароопасностью к газовым сетям, ГРС и ГРП, запорно-регулирующей аппаратуре и оборудованию, в соответствии с действующим СниП, предъявляются повышенные требования. Доставка газа к потребителям на местах может осуществляться с помощью подземной и надземной прокладки. Преимущественно используется подземная прокладка. Надземная прокладка допускается на территории ПП, коммунально-бытовых и жилых массивов при целом ряде особо оговоренных условий.