Расплавленный ме­талл образует общую сварочную ванну, при этом достигается разрушение окисных пленок, покрывающих поверхность соединяе­мых элементов, и сближение атомов до расстояния, при котором возникают металлические связи. После кри­сталлизации металла образуется сварной шов, имею­щий литую структуру. Для расплавления основного и присадочного (электродного) металлов применяют ис­точники теплоты с температурой не ниже 3000°С. В за­висимости от характера источника теплоты различают электрическую и химическую сварку плавлением.

При электрической сварке правлением источником теплоты служит электрический ток. Электрическую сварку плавлением подразделяют на дуговую, при ко­торой нагрев и плавление осуществляют за счет энергии, выделяемой дуговым разрядом; электрошлаковую, при которой нагрев и плавление металла осуществляется за счет термической энергии, выделяемой током, проходящим через расплавленный флюс (шлаковую ванну); электроннолучевую, при которой энергия, расходуемая на нагрев и плавление металла в месте соединения, получается за счет интенсивной бомбардировки быстродвижущимися в вакууме электронами; плазменную, при которой источником теплоты является струя ионизированного газа. Особое место занимает сварка лучом оптического квантового генератора (лазера), при которой нагрев и плавление металла осуществляются мощным световым лучом. При химической сварке плавлением в качестве источника теплоты используют экзотермическую реакцию горения газов (газовую сварку) иди порошкообразной горючей смеси (термитная сварка).

6. Литература.

1. И. П. Волчок. Современные технологии производств. 1-4 часть.- Запорожье. 1996

2. Технология конструкционных материалов: Учебник/ Г. А. Прейс и др. – К.: Выща шк., 1991. – 391 с.

3. Технология конструкционных материалов: Пидручнык/ за ред. М. А. Сологуба. – К.: Вища шк., 1993.-300 с.

4. Технология металлов. Кнорозов Б. В., Усова Л. Ф., Третьяков А. В., Арутюнова И. А., Шабашов С. П., Ефремов В. К., М., “Металлургия”, 1979. 904 с.