Попутное фрезеро­вание, как правило, используется при чис­товом фрезеровании, так как в этом случае лучше условия вреза­ния, изделие прижима­ется к столу, но требу­ются специальные устройства для выборки зазоров в механизме подачи стола.

Рис. 6. Фрезы и схемы обработки поверхностей заготовок на фрезерных станках

РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ

Фрезы классифици­руют по их технологическому назначению, положению оси отно­сительно обрабатываемой поверхности заго­товки, способу закрепления на станке, расположению зубьев относительно оси вращения фрезы, форме режущего лезвия.

Наиболее распространенные типы фрез и схемы об­работки поверхностей заготовок на горизонтально- и вертикально-фрезерных станках показаны на рис. 6: цилиндрические (а); торцовые (б) для обработки пло­скостей; дисковые (в-д); отрезные, прорезные для об­работки уступов, пазов, раз­резания; концевые фрезы (е, ж) для обработки усту­пов, плоскостей, пазов; угловые фрезы (з) для обработки канавок углового профиля; фасонные фрезы (и, к) для обработки фасон­ных поверхностей.

Элементы фрезы и гео­метрия ее режущих лезвий показаны на примере насад­ной прямозубой цилиндри­ческой фрезы (рис. 7, а).

Фрезы изготавливают с остроконечными (рис. 7, б) и затылованными (рис. 7, в) зубьями. У по­следних спинка зуба — зад­няя поверхность — описыва­ется по сложной кривой. Это делают для того, чтобы со­хранить фасонный профиль режущих лезвий при после­дующих переточках фрезы. Переточку затылованных фрез проводят по передней поверхности. Однако в связи с тем, что износ зубьев фрез преобладает по задней по­верхности, при переточках снимают значительный слой материала инструмента, что делает эти фрезы менее долговечными.

Рис. 7. Элементы и геометрия ре­жущей части зуба цилиндрических фрез:

1 — отверстие со шпоночным пазом для закрепления фрезы на оправке; 2— зуб фрезы; 3—канавка; 4 — передняя поверхность;

5 — зад­няя поверхность; 6 — режущее лез­вие; 7—шпоночный паз

ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ

Фрезерные, станки разделяют на станки общего наз­начения и специальные. К фрезерным станкам общего назначения относят наиболее распространенные консоль­ные, которые в свою очередь делят на горизонтально- и вертикально-фрезерные в зависимости от положения оси вращения шпинделя. Горизонтально-фрезерный станок называют универ­сальным, если продольный стол можно повернуть отно­сительно вертикальной оси; его называют широкоуниверсальным, если он имеет дополнительную фрезерную головку, шпиндель которой можно установить под уг­лом относительно вертикальной оси.

Универсальный горизонтально-фрезерный станок 6М82. Предназначен для фрезерования относительно небольших заготовок цилиндрическими, дисковыми, угловыми и

Рис. 8 (слева). Горизонтально-фрезерный станок модели 6М82

Рис. 9 (справа). Общий вид вертикально-фрезерного станка

и фасонными фрезами в единичном и серийном производстве. Наличие поворотного стола позволяет фрезеровать винтовые канавки и поверхности с помощью делительной головки.

Общий вид станка показан на рис. 8. На фунда­ментной плите 1 закреплена станина 2. Внутри станины расположен электродвигатель 3, который через коробку скоростей 4 передает главное вращательное движение шпинделю станка.

На вертикальных направляющих станины установле­на консоль 10, которая может перемещаться в вертикальной плоскости и жестко закрепляться на направляющих.

На горизонтальных направляющих консоли установлены поперечные салазки 11, поворотная плита 9, а в направляющих поворотной плиты продольный стол 8. Привод подачи размещен в консоли и состоит из электродвигателя 12 и коробки подач 13.

Для поддержания свободного (правого) конца оправок служит подшипник подвески 5, которая установлена в направляющих хобота 6, закрепленного на верхней части станины.

Хобот поддерживается двумя кронштейнами 7, нижние концы которых связаны с консолью.

На рис. 9 показан общий вид вертикально-фрезерного станка.

К станкам общего назначения относят также бесконсольно-вертикальные фрезерные станки (рис. 10, а). Стол станка имеет два взаимно перпендикулярных направления движения, которые могут совершаться как с рабочей подачей, так и в

Рис. 10. Виды фрезерных станков:

а — бесконсольного вертикально-фрезерного;

б — продольно-фрезерного; в - карусельно-

фрезерного; г -- барабанно-фрезерного

режиме установочных быстрых ходов. Вертикальное перемещение совершает шпиндельная бабка и может поворачиваться в вертикальной плоскости для обработки наклонных плоскостей с поперечной подачей. Кроме того, шпиндель совершает осе­вое перемещение.

Эти станки более жесткие и производительные, чем консольные, однако они менее удобны в обслуживании.

На рис. 10, б показан продольно-фрезерный станок общего назначения. Стол монтируется на станине и име­ет только продольное перемещение. Поперечное и вертикальное перемещения совершают шпиндельные бабки, расположенные на траверсе и на вертикальных стойках.

Эти станки предназначены для обработки плоскостей крупных заготовок. Наиболее распространенным видом обработки является работа с продольной подачей стола при неподвижных шпиндельных бабках. При этом можно обрабатывать заготовку одновременно с трех сторон. Шпиндели станка имеют индивидуальные приводы.

Предусматривается также и обработка неподвижной детали с подачей шпиндельных бабок по вертикальным направляющим стоек и горизонтальным направляющим траверсы.

Траверса имеет установочное перемещение в вертикальной плоскости. Во время работы она неподвижна.

На рис. 10, в, г показаны схемы карусельно-фрезерного и барабанно-фрезерного специальных станков. На этих станках торцовыми фрезами обрабатывают плоские поверхности заготовок в массовом и крупносерийном производстве.

Заготовки в специальных приспособлениях крепят на столе или барабане, которые медленно вращаются, совершая круговое движение подачи. Обычно в этих случаях совмещаются черновая и чистовая обработки. Высокая производительность станков обеспечивается их непрерывным действием, так как установка и снятие де­тали осуществляются без остановки станка.

ВИДЫ ФРЕЗЕРНЫХ РАБОТ

Горизонтальные плоские поверхности фрезеруют на горизонтально- и вертикально-фрезерных станках ци­линдрическими и торцовыми фрезами.