Электропривод и автоматизация главного привода специального вальцетокарного станкаРефераты >> Технология >> Электропривод и автоматизация главного привода специального вальцетокарного станка
? Рис. 6.8. — работа системы при уменьшении механической постоянной времени на 20%;
? Рис. 6.9. — работа системы при уменьшении механической постоянной времени на 30%.
Таким образом, из приведенных графиков переходных процессов можно сделать вывод, что изменение механической постоянной времени, что может случиться в результате уменьшения массы обрабатываемой детали и ее геометрических размеров, не оказывает существенного влияния на стабилизацию мощности, в то время, как изменение механических свойств обрабатываемой детали или режущего инструмента, изменение чистоты поверхности детали и так далее существенно влияют на мощность резания. При этом изменяется характер переходного процесса нарастания мощности резания. Из апериодического (рис.6.4) он превращается в колебательный (рис. 6.5)
Рисунок 6.3 — Переходный процесс пуска двигателя
Рисунок 6.4 — Переходный процесс стабилизации мощности.
Рисунок 6.5 — Переходный процесс стабилизации мощности при увеличении Кр на 50%.
Рисунок 6.6 — Переходный процесс стабилизации мощности при уменьшении Кр на 50%.
Рисунок 6.7 — Переходный процесс стабилизации мощности при уменьшении Тм на 10%.
Рисунок 6.8 — Переходный процесс стабилизации мощности при уменьшении Тм на 20%.
Рисунок 6.9 — Переходный процесс стабилизации мощности при уменьшении Тм на 30%.
7. ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ВНЕДРЕНИЯ СИСТЕМЫ ЭЛЕКТРОПРИВОДА
7.1. Выбор объекта для сравнения
В дипломном проекте разрабатывалась новая система электропривода на базе комплектного тиристорного преобразователя серии ЭПУ1-2-4347Д-УХЛ4 для привода главного привода вальцетокарного специального станка модели IK825Ф2. Электродвигатель, использующийся в комплекте, относится к серии 4П, которая в настоящее время находится в производстве. Для сравнения берем двигатель 2ПН300L. Серия 2П уже снята с производства. Питание двигателя 2ПН300L производится от комплектного тиристорного преобразователя серии КТЭУ 400/220-03222.
Проектируемый электропривод в сравнении с базовым имеет следующие преимущества:
? преобразователь серии ЭПУ1-2-4347Д-УХЛ4 выполнен на базе новых элементов и имеет большую надежность и более высокое быстродействие, чем преобразователь серии КТЭУ 400/220-03222;
? мощность проектируемого двигателя меньше мощности базового двигателя;
? соответственно снижены мощность вводного трансформатора и тиристорного преобразователя;
? меньшая мощность тиристорного преобразователя и относительно улучшенная схема подключения вентилей уменьшают влияние коммутационных токов тиристоров на сеть;
? использование реверсивного тиристорного преобразователя позволяет осуществлять тормозные режимы с рекуперацией энергии в сеть, для чего в нереверсивных тиристорных преобразователях необходим еще один преобразователь.
7.2. Расчет капитальных затрат
В состав капитальных затрат по каждому варианту входит:
? стоимость нового оборудования системы;
? стоимость резерва, если он предусмотрен;
? стоимость строительно-монтажных работ по установке и монтажу электрооборудования, в том числе и заработная плата;
? транспортные расходы по доставке оборудования;
? стоимость занимаемой площади здания;
? заготовительно-складские расходы.
Стоимость резерва для системы тиристорный преобразователь-двигатель составляет 30% от стоимости основного оборудования. Затраты на площадь помещения, где расположены агрегаты, транспортные и заготовительно-складские расходы принимаются соответственно 15%, 4% и 1.2% от стоимости основного оборудования. Стоимость строительно-монтажных работ для данной системы составляет 10% от стоимости основного оборудования (50% этой суммы составляет заработная плата).
Расчет капитальных вложений произведен в табл. 7.1 и табл. 7.2.
Различие в суммах капитальных вложений объясняется разницей в стоимости оборудования. Считая, что благодаря оптимизированным системам управления, производительность станка в обоих вариантах одинакова, корректировку не делаем.
7.3. Расчет и сопоставление эксплуатационных расходов
Эксплуатационные расходы при применении той или иной системы электропривода определяются технологической себестоимостью, состоящей из следующих статей:
? амортизационные отчисления Са;
? расходы на потребляемую электроэнергию Сэ;
? затраты на ремонт электрооборудования Ср;
? прочие расходы.
7.3.1. Расчет амортизационных отчислений
Годовые амортизационные отчисления по каждому варианту определяются по формуле:
. (7.1)
Таблица 7.1. Смета на электрооборудование базового варианта
Наименование |
Наименование |
Коли- |
Масса, кг |
Сметная стоимость, грн | |||
Прейскуранта |
оборудования |
чес- |
единицы |
общая |
Единицы обо- |
Монтажные работы | |
тво |
рудования, шт. |
Всего |
Зарплата | ||||
1. Договорная цена |
Двигатель 2ПН300L, 110 кВт |
1 |
3200 |
3200 |
33000 |
3300 |
1650 |
2. Договорная цена |
КТЭУ 400/220-03222, 220В, 400А |
1 |
4000 |
4000 |
55200 |
5520 |
2760 |
Итого по оборудованию, грн |
97020.0 | ||||||
Резерв, грн |
26460.0 | ||||||
Затраты на площадь для установки агрегатов, грн |
13230.0 | ||||||
Транспортные расходы, грн |
3528.0 | ||||||
Заготовительно - складские расходы, грн |
1058.4 | ||||||
Общая сумма капитальных затрат, грн |
141296.4 |