Кроме тарифной заработной платы в полную сумму выплат входят:

? премии (20% от тарифной ставки);

? дополнительная заработная плата (10% от тарифной ставки);

? другие доплаты (10% тарифной заработной платы).

В целом все доплаты составляют 40% от тарифной заработной платы.

Сумма полных выплат по базовому варианту составит:

С1зп = С1зт * 1.40 = 205 *1.40 = 287 грн (7.15)

Сумма полных выплат по новому варианту составит:

С2зп = С2зт * 1.4 = 167 *1.4 = 233.8 грн (7.16)

Затраты на материалы и комплектующие изделия составляют:

* при капитальном ремонте — 50% тарифной заработной платы;

* при среднем ремонте — 35% тарифной заработной платы;

* при текущем ремонте — 15% тарифной заработной платы.

Для базового варианта затраты на материалы составляют:

С1м = 205 * (0.5 + 2 * 0.35 + 15 * 0.15) = 488.17 грн (7.17)

Для нового варианта затраты на материалы составляют:

С2м = 167 * (0.5 + 2 * 0.35 + 15 * 0.15) = 397.67 грн (7.18)

Цеховые и общезаводские расходы принимаем 80% от тарифной заработной платы. Для базового варианта они составят:

С1об = 205 * 0.8 = 164 грн (7.19)

Для нового варианта цеховые и общезаводские расходы составят:

С2об = 167 * 0.8 = 133.6 грн (7.20)

7.4. Расчет прочих расходов

В смете годовых эксплуатационных расходов прочие расходы принимаются в размере 1% от суммы капитальных вложений.

Для базового варианта прочие расходы составят:

С1пр = 0.01 * 132476.4 = 1324.8 грн (7.21)

Для нового варианта прочие расходы составят:

С1пр = 0.01 * 114452.4 = 1144.5 грн (7.22)

Для анализа эксплуатационных расходов составим Таблицу 7.5.

Таблица 7.5. - Эксплуатационные расходы

7.5. Расчет эффективности проектируемой системы

Поскольку мы рассчитываем эффективность новой системы при внедрении, то необходимо сравнивать капитальные затраты, капитальные вложения и эксплуатационные расходы используя относительные показатели и относя проектируемый вариант к базовому.

Для сравнения капитальных вложений используем относительную экономию капитальных вложений, которая рассчитывается по следующей формуле:

(7.23)

При сравнении эксплуатационных затрат используем показатель относительной экономии (уменьшения) затрат:

(7.24)

Как видно по результатам вычислений, новая система электропривода эффективнее базовой. Экономия капитальных вложений объясняется тем, что установочная мощность новой системы меньше базовой. Однако снижение эксплуатационных расходов получилось незначительным, поскольку новая система загружена больше, чем базовая, что влечет за собой повышение потребления электроэнергии и более дорогие ремонты (затраты на ремонты нового оборудования меньше затрат на ремонт базового оборудования, но незначительно, смотри табл.7.5.).

На основании вышеприведенного можно увидеть, что экономически обосновано, что, выбирая двигатели и тиристорные преобразователи новой серии, можно добиться экономии как капитальных затрат, так и эксплуатационных расходов.

8. ОХРАНА ТРУДА

По условиям эксплуатации электропривода механизма специального вальцетокарного калибровочного станка модели IK 825 Ф2, согласно [12] разделен на части. Электродвигатель главного привода расположен непосредственно возле станка (в соответствии с кинематической схемой). Тиристорный преобразователь находится на некотором удалении от станка. Управление электроприводом осуществляется оператором с пульта управления.

Двигатель постоянного тока мощностью 70 кВт закреплен на фундаменте и является стационарной установкой, питающейся от тиристорного преобразователя через двухпроводную сеть постоянного напряжения 220 В.

Двигатель установлен в пыльном, влажном, грязном помещении вальцетокарной мастерской, относящемуся к особо опасным с точки зрения поражения электрическим током.

Точение металла связано с выбросом металлической стружки высокой температуры, раскаленного масла, помещение характеризуется категорией B по пожарной опасности.

Тиристорный преобразователь включает трансформатор мощностью 143 кBA и сам тиристорный преобразователь мощностью 92 кВт , питающегося от трехрпроводной сети переменного тока напряжения 380 B промышленной частоты 50 Гц, расположен в непосредственной близости от станка.

Вальцетокарная мастерская относится к пожароопасным помещениям с пожароопасными зонами класса П III, в которых обращаются горючие жидкости (масла) с температурой вспышки 61?С и твердые горючие вещества. Потенциальные опасности, связанные с технологическим процессом по [14], создают:

? наличие раскаленных материалов;

? наличие движущихся частей машин и механизмов в вальцетокарной мастерской;

? наличие шумов и вибраций.

К движущимся частям и механизмам относятся:

? шпиндель вальцетокарного станка;

? вращающиеся валы механических передач;

? движущиеся по вальцетокарной мастерской краны и транспортеры.

Опасность существует непрерывно во время работы станка.

Последствия возможного воздействия этой опасности на обслуживающий персонал - механические травмы, при получении которых возможна частичная или полная утрата трудоспособности, смертельный исход.

К раскаленным предметам и материалам относят резец и заготовку, которые в процессе резания могут достигать температуры 500 ?С. При воздействии этих факторов на человека возможно получение ожогов и механических травм, а также, как следствие, временная утрата трудоспособности.

Шум, возникающий при работе цеха, широкополосный постоянный и при длительном воздействии на человека приводит к развитию профессиональных заболеваний, связанных с потерей слуха, приводящей к утрате работоспособности.