Проектирование автоматических участков цеховРефераты >> Технология >> Проектирование автоматических участков цехов
Административно-конторские помещения
Для СКП = 4*(2+12)=64, м2.
Для ИТР = 6*(77+30)=642, м2.
Для руководителя: кабинет 20, м2., кабинеты замов 15*2=30, м2., приемные 9*3=27, м2. Итого: 20+30+27=77, м2.
6. Проектирование цехового транспорта
Осуществляется выбор, типоразмеров и расчет необходимого количества грузоподъемных и транспортных средств. При проектировании внутрицеховых транспортных средств следует помнить, что крановые средства предназначаются только для обслуживания технологического процесса. Для монтажа и ремонта оборудования краны не предусматриваются.
Электротележки, автотележки, тракторные тележки используются для доставки в цех заготовок и материалов, отправки готовой продукции, перевозки деталей на термообработку.
Межоперационная передача заготовок, установка и снятие тяжелых приспособлений осуществляется при помощи, поворотных кранов, кран-балок, тельферов на монорельсах др. Межоперационная передача изделий на операциях узловой сборки осуществляется кранами или напольными ручными и механизированными средствами, которые, как правило, проектируются по месту их установки. При конвейерной сборке используются конвейеры различного вида (напольные, подвесные).
Расчет количества кранов, кран-балок и других грузоподъёмных механизмов, транспортирующих грузы поштучно, осуществляется по формуле:
Количество транспортных средств для перевозки грузов партиями (краны, тележки и т.д.) определяется по формуле:
7. Технико-экономические показатели.
|
Таблица 7.1. | |||
|
№ |
Наименование показателя |
Ед. измерения |
Величина |
|
Абсолютные показатели | |||
|
1 |
Годовой выпуск продукции |
Сб. единица |
20000 |
|
2 |
Площадь цеха по компоновочному плану | ||
|
2.1 |
Общая |
м.кв |
14616 |
|
2.2 |
В том числе производственная |
м.кв |
10080 |
|
3. |
Количество основного металлорежущего оборудования |
единица |
427 |
|
4. |
Общая численность рабочих |
чел. |
842 |
|
5. |
В том числе производственных |
чел. |
466 |
|
Относительные показатели | |||
|
6. |
станкоемкость одного изделия |
Станко-час | |
|
7. |
Средний коэффициен загрузки оборудования | ||
|
8. |
Удельная площадь на один основной станок | ||
|
8.1. |
Общая |
м.кв |
34,2 |
|
8.2. |
Производственная |
м.кв |
23,6 |
|
9. |
Годовой выпуск на один основной станок |
т, шт |
46,8 |
|
10. |
Годовой выпуск на одного производственного рабочего |
т, шт |
42,9 |
|
11. |
Удельная площадь на одного основного рабочего | ||
|
11.1 |
Общая |
м.кв |
17,3 |
|
11.2 |
Производственная |
м.кв |
11,9 |
Заключение
В ходе работы был проведен расчет по технико-экономическим показателям потребного количества металлорежущего оборудования, сборочных стендов, транспортного оборудования, вспомогательного оборудования, рабочего состава и площадей механосборочного цеха, в том числе раздельно по каждому из его производственных и вспомогательных отделений (участков), для обеспечения заданной программы выпуска изделий. А также определены основные технико-экономические показатели механосборочного цеха.
Литература
1. Г.И. Буторин. Проектирование машиностроительного производства: учебное пособие для выполнения курсового проекта и курсовой работы, Челябинск – ЮУРГУ, 2004.
2. Н.А. Каширин. Проектирование автоматических участков цехов: учебное пособие, Челябинск – ЧГТУ, 1994.
