Оглавление

Введение

1 Расчет основных показателей механосборочного цеха

2 Расчет основных показателей механического отделения

3 Расчет основных показателей сборочного отделения

4 Проектирование вспомогательных отделений механосборочного цеха

5 Проектирование бытовых и административно-конторских помещений

6 Проектирование цехового транспорта

7 Технико-экономические показатели

Литература

Введение

Целью данного курсового проекта является расчет по технико-экономическим показателям потребного количества металлорежущего оборудования, сборочных стендов, транспортного оборудования, вспомогательного оборудования, рабочего состава и площадей механосборочного цеха, в том числе раздельно по каждому из его производственных и вспомогательных отделений (участков), для обеспечения заданной программы выпуска изделий. А также определить основные технико-экономические показатели механосборочного цеха.

1 Расчет основных параметров механосборочного цеха

Таблица 1 – Исходные данные

Определим трудоемкость механической обработки, слесарно-сборочных работ и общей сборки на конвейере.

Трудоемкость механической обработки:

Тн = Тс * П = 20000*60 = 1200000 ч, где

Тс – станкоемкость одного изделия, ч;

П – годовая программа выпуска изделий.

Трудоемкость слесарно-сборочных работ:

Тсу = Тсб * П = 20000*18= 360000 ч, где

Тсб – трудоемкость узловой сборки одного изделия;

Трудоемкость конвейерной сборки:

То сб = Тск * П = 12*20000 = 240000 ч

Тск – трудоемкость конвейерной сборки одного изделия.

Действительные фонды времени работы оборудования и рабочих для двухсменного режима при 41-часовой рабочей неделе, 8 праздничных днях и 253 рабочих днях в году возьмем из справочных данных. Действительное годовое число часов работы одного станка Fд = 4015 ч, а рабочего Fдр = 1840 ч.

Для определения типа производства воспользуемся таблицей 2 учебного пособия. Данное производство шестеренчатых насосов относится к массовому. Следовательно, коэффициент закрепления операций Кзо = 1.

Обработка деталей в массовом производстве осуществляется на непрерывно-поточных линиях, такт выпуска которых определяется по формуле:

, где

Fд – действительный фонд времени станка;

Кн = 0,85 – коэффициент, учитывающий затраты времени на организацию технологического процесса.

Теперь в общем наметим состав участков цеха.

2 Расчет основных показателей механического отделения

2.1 Расчет потребного количества производственного оборудования механического отделения и разбивка его по видам.

Расчетное количество станков при укрупненном проектировании определяется по формуле:

С учетом коэффициента загрузки принятое число станков определяется из соотношения:

, где

hз – коэффициент загрузки оборудования.

Для слесарной доработки деталей в механическом цехе предусматривается слесарный участок. Число рабочих мест примерно равно 2% от принятого числа станков: Sсл = 0,02*427 = 9.

Для разбивки полученного количества оборудования по типам воспользуемся учебным пособием (таблица 5) для цехов механосборочного производства.

Таблица 2.1 – Соотношение различных типов станков

2.2 Расчет численности работающих в отделении

Общее количество, участвующих в работе механосборочного цеха, состоит из: производственных (основных) рабочих, вспомогательных (подсобных) рабочих, инженерно-технических работников, счетно-конторского персонала (служащих) и младшего обслуживающего персонала.

В поточно-массовом производстве число производственных рабочих определяется по количеству станков, выполняющих определенную операцию, с учетом возможности многостаночной работы.

чел, где

hзс – средний коэффициент загрузки;

Кр – коэффициент определяющий трудоемкость ручных работ, равен 1,02 для массового производства;

Sр – коэффициент многостаночности, равен 5 в массовом производстве.

Количество производственных рабочих слесарей принимается для массового производства в размере 1-3% от количества станочников.

Rсл = 0,02*134 = 4 чел.

При укрупненных расчетах количество вспомогательных рабочих определяется в процентном соотношении от численности производственных рабочих [1]:

Вспомогательные рабочие = 0,23*число производственных рабочих =

= 0,23*(134+4) = 32 чел.

ИТР = 0,18*число основных станков механического отделения =

= 0,18*427 = 77 чел.

Служащие = 0,01* число производственных рабочих = 0,01*(134+4) = 2 чел.