Технология производстваРефераты >> Технология >> Технология производства
1.7 Продуть кварцевый реактор, оснастку хлористым водородом с расходом(10-15) л/час не менее 30 минут:
1) вначале первой смены;
2) после смены оснастки, трубы;
3) замены баллона с хлористым водородом;
4) если время между процессами превышает 24 часа, с последующей продувкой азотом не менее 10 минут с расходом согласно таблице 2.
1.7.1 Перед включением хлористого водорода продуть линию подачи магистральным азотом не менее 10 минут с расходом согласно таблице 2.
1.7.1.1 Включить подачу азота, регулируя расход натекателем на ротаметре.
1.7.1.2 Открыть вентиль подачи азота на линию хлористого водорода (вентиль с маркировкой “N2”).
1.7.1.3 Открыть вентиль с маркировкой, установить расход (10-15) л/час натекателем на ротаметре. Регулировать давление в магистрали при необходимости редуктором низкого давления .
1.7.1.4 Выключить продувку азотом, перекрыть вентиль с маркировкой “N2”.
1.7.2 Выставить необходимый расход кислорода согласно табл. 2.
1.7.3 Открыть в вытяжном шкафу вентиль на баллоне с хлористым водородом поворотом вентиля против часовой стрелки.
1.7.4 Подать хлористый водород в систему, повернуть вентиль редуктора по часовой стрелке.
1.7.5 Проверить расход по ротаметру для подачи хлористого водорода в реактор.
1.7.6 Перекрыть вентиль на баллоне с хлористым водородом поворотом вентиля по часовой стрелке, если расход хлористого водорода выходит за допустимые пределы и повторить переходы п.п. 7.1-7.1.4.
1.7.7 Если не устанавливается необходимый расход хлористого водорода при повторном включении п.п. 7.3-7.5, закрыть вентиль на баллоне, продуть систему азотом и сообщить об этом технологу, мастеру или начальному участка. Категорически запрещается во время работы с хлористым водородом производить регулировку давления в линии с хлористым водородом.
1.8 Менять кварцевые реакторы при отрицательных результатах по напряжению отсечки, не реже одного раза в квартал.
1.9 Проводить контрольный процесс, выполняя требования технологической инструкции согласно табл. 1, после смены баллона с хлористым водородом, после смены оснастки реактора и перед каждым процессом, если время между процессами превышает 24 часа.
1.10 Проводить процесс без использования экранных пластин.
1.11 Проводить оценку контрольного процесса по напряжению отсечки согласно вольт-емкостных характеристик по ТВО 336 568 ТК, 17.60303.00002.
В случае отклонения от нормы напряжения отсечки, указанный в таблице 2, продуть реактор, оснастку хлористым водородом, провести повторно контрольный процесс, а при отрицательных результатах сменить реактор, оснастку.
1.12 Фильтры для очистки хлористого водорода заменять ежемесячно с отметкой о сроке замены и росписью наладчика в журнале.
Технологический процесс.
2.1 Провести технологический процесс, выполняя переходы технологических инструкций согласно табл. 2, в соответствии с требованиями таблицы режима соответствующего процесса. Во время процесса следить за расходом хлористого водорода, кислорода.
2.2 По окончании технологического процесса:
1) перекрыть вентиль на баллоне с хлористым водородом поворотом вентиля по часовой стрелке.
2) переключить вентиль на редукторе поворотом против часовой стрелки.
3) продуть систему азотом, выполняя переходы п.п. 6.1.
2.3 Произвести измерения толщины окисла в соответствии с требованиями 17.25202.00004 в трех точках пластины-спутник. Толщина окисла должна соответствовать норме, заданной в таблице 2.
2.4 Заполнить сопроводительный лист и рабочий журнал.
2.5 Годные пластины передать на следующую операцию.
Табл. 1.
Наименование оборудования |
Обозначение |
Обозначение документа |
Система диффузионная многотрубчатая СДОМ 3Л00 |
ДЕМ1 055 009 |
17.25001.00006 |
Система автоматизированная диффузионная АДС6-100 |
ДЕМ1 055 001 |
17.25001.00042 |
Табл. 2.
Температура рабочей зоны печи С0, ±1 |
Номер интервала |
Время, мин. |
Наименование временного интервала |
Шифр команд |
Расход газов л/час О2 ±30 N2 ± 30 HCl* |
Толщина окисла, А | ||
1 |
12±1 |
Загрузка |
9,13 |
270 |
- |
- | ||
2 |
10±1 |
Рабочий режим |
9 |
270 |
- |
- | ||
3 |
0.3¸0.5 |
Сигнализация |
9,12 |
270 |
- |
- | ||
4 |
90±40 |
Рабочий режим |
9 |
270 |
- |
10-15 | ||
1000 |
5 |
0.3¸0.5 |
Сигнализация |
9,12 |
270 |
- |
10-15 |
800¸1100 А |
6 |
10¸90 |
Рабочий режим |
6 |
- |
300 |
- | ||
7 |
12±1 |
Выгрузка |
6,14 |
- |
300 |
- | ||
8 |
0.3¸0.5 |
Сигнализация |
6,12 |
- |
300 |
- | ||
9 |
Между процессами |
Продувка |
9 |
270 |
- |
- |