Производственные шумы, вибрация,

инфра и ультразвук.

Источником шума, вибрации, инфра и ультразвука может быть работающее на участке оборудование.

Основными характеристиками звука являются его частотный диапазон (спектр), интенсивность (сила), и звуковое давление. Допустимые величины по указанным параметрам регламентируются ГОСТ 12.1.003-76 (для частот до 11 кГц) и ГОСТ 12.1.001-76 (для частот свыше 11 кГц). За эталон принят 1 кГц. При этом человеческое ухо способно воспринимать звуковое давление 10-210 Па и интенсивность звука 1-10 Вт/м с частотой 20-20000 Гц. Нормы допустимого шума регламентированы ГОСТ 12.1.003-76 ССБТ "Шум. Общие требования безопасности". Нормы вибрации на местах регламентированы ГОСТ 12.1.012-78.

Анализ производственных опасных и вредных воздействий.

Процесс монтажа выводов высоковольтного драйвера на полиэмидный носитель включает в себя процесс пайки. Качество выполнения паяного соединения во многом зависит от тщательной подготовки соединяемых поверхностей. Эта операция предшествует процессу пайки.

Химическая очистка поверхностей представляет собой процесс травления подготавливаемых поверхностей и характеризуется наличием опасных факторов, обусловленных необходимостью работы с кислотами. В процессе отмывки протравленных поверхностей следует соблюдать меры безопасной работы с органическими растворителями типа спиртов, сиртобензиновых и спиртофторовых смесей,а также обеспечивать меры защиты, необходимые при обслуживании ультразвуковых установок (при ультразвуковой промывке).

При подготовке поверхностей под пайку осуществляют их предварительное облуживание. При использовании защитного металлорезиста олово-свинец практикуется его оплавление. Основная опасность сопутствующая данной операции - это наличие длинноволнового (l = 1,8-28 мкм) и коротковолнового (l = 0,4-4мкм) инфракрасного излучения, с помощью которого проводят оплавление металлорезиста для устранения недостатков, присущих металлорезисту, нанесенному гальваническим способом. Для устранения вредного воздействия ИК-излучения в конструкции оборудования предусмотрены экранирующие защитные средства.

Проведение непосредственно операции пайки сопровождается загрязнением воздушной среды на рабочих местах и в помещениях, а также рабочих поверхностей и кожи рук работающего парами и частицами флюса на основе канифоли и припоя на основе олова, свинца, кадмия и др. Небольшие и непостоянные количества свинца, имеющегося в воздушной среде, а также поступающие в организм вследствие загрязнения кожи рук, могут вызвать у лиц занятых пайкой патологические изменения, которые при продолжительной работе с припоями характеризуются начальными стадиями хронической свинцовой интоксикации. Проведение операций пайки требует выполнения комплекса защитных мероприятий для предупреждения нарушений здоровья работающего. Производственный процесс изготовления изделий целесообразно строить так, чтобы операции пайки сосредотачивались только на определенных местах, при этом рабочие столы и другое оборудование, предназначенное для выполнения операций связанных с пайкой, должно быть максимально простой конструкции, позволяющей легко проводить их тщательную очистку. Участки пайки обору

дуются местными вытяжными устройствами, обеспечивающими скорость движения воздуха непосредственно на месте пайки не менее 0,6 м/с. Эксплуатация или ввод в эксплуатацию участков пайки не оборудованных вентиляцией не допускается. Помещения, в которых оборудуются участки пайки, необходимо обеспечить приточным воздухом через общеобменную вентиляцию, подаваемым в верхнюю зону в количестве, составляющем примерно 90% объема вытяжки. Недостающие 10% объема воздуха подаются в смежные более чистые помещения.

В процессе работы необходимо тщательно соблюдать меры индивидуальной профилактики. Во избежание электротравм паяльники питаются напряжением не более 36В. Питание производится от понижающих трансформаторов с заземленной вторичной обмоткой, использование автотрансформаторов не допускается. Во избежание ожогов необходимо использовать пинцеты и не допускать разбрызгивания припоя.

6.2. Требования безопасности при организации

технологических операций

В целях обеспечения безопасности работающих при организации технологических операций необходимо предусмотреть коллективные и индивидуальные средства защиты.

Для предупреждения поражения электротоком необходимо предусмотреть: 1) заземление всех металлических частей оборудования (установок пайки, лужения, сушильных шкафов, КИП, электроинструмента, вентиляционных систем), которые могут оказаться под напряжением, согласно требованиям ГОСТ 2.751-73, ГОСТ 12.2.007.0-75, ГОСТ 21130-75;

2) укрытие всех питающих кабелей и соединительных проводов, исключающее повреждение изоляции;

3) выполнение "Правил технической эксплуатации электроустановок", а также требований ГОСТ 12.2.003-74, ГОСТ 12.2.007.0-75, ГОСТ 12.2.007.7-83, ГОСТ 216.57-83, ГОСТ 21130-75.

Для предупреждения воздействия статического электричества необходимо предусмотреть:

1) использование рабочей одежды из антистатического материала;

2) отвод зарядов путем заземления оборудования;

3) выполнение "Правил защиты от статического электричества", распространенных на предприятиях отрасли приказом Министерства от 24 августа 1973 года N477 и ОСТ 11073.062-84.

Для предупреждения пожара и взрыва необходимо предусмотреть:

1) специальные, изолированные помещения для хранения и разлива легковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ), оборудованные приточно-вытяжной вентиляцией во взрывобезопасном исполнении по ГОСТ 12.4.021-75;

2) соблюдение норм сменного запаса ЛВЖ на рабочих местах в количествах, не превышающих суточных потребностей;

3) тару с плотно закрывающимися крышками для хранения и перевоза ЛВЖ, изготовленную из небьющихся материалов согласно ОСТ 4.ГО.091.241; на таре должны быть надписи с наименованием ЛВЖ, словом "Огнеопасно" и предупреждающие знаки по ГОСТ 19433-88;

4) сборники с плотно закрывающимися крышками для обтирочных материалов, загрязненных ЛВЖ, с надписью "Огнеопасно"; содержимое сборников удалять из помещения в установленные места в конце смены по указанию пожарной охраны;

5) первичные средства пожаротушения на производственных участках (передвижные углекислотные огнетушители ГОСТ 9230-77, пенные огнетушители ТУ 22-4720-80, ящики с песком, войлок, кошма или асбестовое полотно);

6) автоматические сигнализаторы (типа СВК 3М1) для сигнализации о присутствии в воздухе закрытых помещений довзрывных концентраций горючих паров растворителей;

7) выполнение требований "Общих требований техники безопасности и производственной санитарии для предприятий и организаций радиопромышленности, промышленности средств связи и электронной промышленности", утвержденных постановлением ЦК профсоюза от 21 декабря 1977 года, а также требований ГОСТ 12.1.004-85, ГОСТ 12.1.010-76, ГОСТ 12.4.009-83, ОСТ 4.ГО.091.241.