Таблица 8

SM = KT*[1.35*1*3500+1.2*1*3500+1.07*0.12*2300+1.04*0.001*

*1100]= KT*9221.5

Значение KT примем за 1.1 . Тогда,

SM = 1.1*9221.5 = 10144 руб.

РАСЧЕТ ОСНОВНОЙ ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ ОСНОВНЫХ

ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ РАБОЧИХ .

Основная заработная плата рассчитывается по формуле :

L0 = å KЗАПi*lTi*tШТi

где KЗАПi - коэффициент запуска на i-ой технологической операции ;

lTi - часовая тарифная ставка рабочего на i-ой операции р/ч;

tШТi - трудоемкость i-ой технологической операции ;

m - количество операций.

Значения коэффициента запуска, часовой тарифной ставки и трудоемкости каждой технологической операции приведены в Таблице 8.

Исходя из этих данных, имеем :

L01=1,43*5680*0,006= 48,7

L02=1,36*5400*0,01= 73,44

L03=1,29*5800*0,01= 74,82

L04=1,23*5680*0,01= 69,86

L05=1,15*5680*0,005= 32,66

L06=1,1*5750*0,005= 31,63

L07=1,06*5680*0,05= 301,04

L08=1,1*5750*0,005= 31,63

Следовательно, общая заработная плата на всех технологических операциях составит :

L0 = åL0i= 664 руб/шт

РАСЧЕТ ЦЕХОВОЙ, ЗАВОДСКОЙ И ПОЛНОЙ СЕБЕСТОИМОСТИ.

Цеховая, заводская, и полная себестоимость рассчитываются, соответственно по формулам :

SЦЕХ = SM + L0*(1+KД/100)*(1+KСН/100)+L0*KЦ.Р./100

SЗАВ = SЦЕХ + L0*(KЗР/100)

SП = SЗАВ *(1+KВ.Р./100)

Где KД - процент дополнительной заработной платы;

KСН - процент отчислений на социальные нужды;

KЦ.Р - коэффициент цеховых расходов,%;

KЗР - коэффициент заводских расходов,%;

KВ.Р - коэффициент внепроизводственных расходов,%;

Возьмем KД = 20% (на каждом предприятии имеет свое значение)

KСН = 40%;

KЦР = 120%;

KЗР = 250%;

KВР = 20%;

Значения последних трех коэффициентов также имеют свое значение на каждом предприятии.

Таким образом, получаем цеховую себестоимость :

SЦЕХ = 10144+664*(1+20/100)*(1+40/100)+664*120/100= 12056 РУБ/ШТ

заводскую себестоимость :

SЗАВ = 12056+664*250/100= 13716 РУБ/ШТ

полную себестоимость :

SП = 13716*(1+20/100)= 16459 РУБ/ШТ

5.5. ПУТИ СНИЖЕНИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ.

Пути снижения себестоимости изделия достаточно обширны, однако, все они имеют свои специфические особенности, накладывающие ограничения на их применение. Рассмотрим ряд способов снижения себестоимости, их достоинства и недостатки применительно к нашему случаю.

СНИЖЕНИЕ ЗАТРАТ НА МАТЕРИАЛЫ.

Единственно возможное снижение затрат на материалы, это нахождение нового поставщика этих материалов, с более низкими ценами на комплектующие.

РЕАЛИЗАЦИЯ ОТХОДОВ.

В процессе изготовления высоковольтного драйвера газоразрядного экрана образуются отходы : сколотые кристаллы, обрезки полиимидного носителя.Реализация этих отходов практически невозможна.

УВЕЛИЧЕНИЕ ОБЪЕМА ВЫПУСКАЕМОЙ ПРОДУКЦИИ.

Как уже упоминалось, при увеличении количества выпускаемой продукции, ее себестоимость уменьшается за счет снижения условно-постоянных затрат, приходящихся на единицу продукции.

СНИЖЕНИЕ ОСНОВНОЙ ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ ОСНОВНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ РАБОЧИХ.

При неизменной тарифной ставке, снижение заработной платы возможно за счет уменьшения коэффициента запуска или (и) трудоемкости на каждой (или нескольких) технологических операциях. Первый вариант предпочтительнее, так как снизить трудоемкость не представляется возможным из-за того, что практически все технологические операции выполняются на автоматизированных рабочих местах. Уменьшение коэффициента запуска возможно лишь благодаря более точным настройкам автоматизированных рабочих мест или возникает необходимость приобретения другого оборудования.

Попробуем применить именно этот вариант для того, чтобы снизить себестоимость высоковольтного драйвера газоразрядного экрана.

5.6. Расчет себестоимости изделия, учитывая

пути ее снижения

На технологической операции " электротермотренировка" см. таблицу 2, затрачиваемая на изделие трудоемкость самая большая.Если использовать более производительное оборудование , правда и более дорогое, то трудоемкость может уменьшиться с 0,05Ч/ШТ до 0,034 Ч/ШТ т.е. на 32 %, именно на этой операции .