На рис. . приведены зависимости P=f(l) для случаев использования сварочных инструментов с рабочим торцом Æ100, 130 мкм. Согласно рисунку 9 при l=30 мкм (Æ100) прочность стабилизируется, однако, окончательная стабилизация прочности наступает при l=40-50 мкм, т.к. при l=30 мкм имеет место отрыв по месту сварки в 50% случаев, из-за напряженного состояния узла.

При размере торца сварочного инструмента Æ130 мкм при l=30 мкм еще сказывается эффект "подреза", и превышение средней прочности сварных соединений при l=60 мкм объясняется увеличением зоны взаимодействия.

рис. 9

4.4. Расчет оптимальной рабочей длины балки

в зависимости от толщины полиимида

и толщины фольги.

4.5. Технологические рекомендации

по выполнению сварных узлов

бескорпусных БИС.

Прочностные характеристики и уровень надежности сварных и паянных соединений зависят в большей степени от правильного выбора сварного или паянного соединения, уровня и характера деформирования зоны сварки, сочетания соединяемых материалов.

При сварке плоских выводов на контактные площадки кристаллов БИС прочность соединения зависит от характера деформации. Наиболее высокой прочностью обладает сварное соединение с ребрами жесткости. Такой вид наиболее оптимален при ограниченной ширине вывода. Вид сварной точки с оптимальным соотношением размеров, выполненной ультразвуковой сваркой, показан на рис.11.

рис. 11

LСОЕД = (2 4)dЛ ;

BК = dЛ

RК = 0,5*dЛ ;

hСОЕД = (0,5 0,7)*dЛ

При монтаже лепестковых выводов на контактные площадки кристалла для снижения механических напряжений, возникающих из-за неравномерного деформирования и возможного смещения защитных полиимидных рамок необходимо проводить сварку выводов в определенной последовательности - рис. 12.

рис. 12

1 - кристалл ;

2 - защитные полиимидные рамки ;

3 - алюминиевые выводы .

I - VIII - последовательность сварки

При ультразвуковой сварке плоских выводов с контактными площадками подложек для получения оптимальной прочности соединения необходимо правильно выбирать размеры инструмента и величину деформации вывода. Оптимальными являются следующие соотношения :

Du = dСОЕД = (0,37 .0,4)*bЛ

hДЕФ = (0,4 .0,5)* dЛ

С ³ dСОЕД

где : Du - диаметр инструмента;

bЛ - ширина лепестка;

hДЕФ - величина деформации вывода по толщине;

dЛ - толщина лепестка;

С - расстояние от конца вывода до центра точки.

Параметры режима ультразвуковой сварки лепестковых выводов на плату оптимизируются на основе уравнения регрессии для конкретного типоразмера соединения. За оптимальные параметры можно принять : удельное давление 22 - 30 Н/мм2 ; длительность импульса 50 - 60 мс; мощность ультразвуковых колебаний подбирается экспериментально.

Итак, общие технологические рекомендации по сварке выглядят следующим образом :

минимальная длина алюминиевого вывода должна рассчитываться по формуле :

dП + 0,5*dAl

l МИН = --------------

D l *(2+D l)

При УЗС алюминиевого вывода к КП кристалла и подложки сварная точка должна формироваться с ребрами жесткости крестообразной формы за счет специальной конструкции рабочего торца инструмента. При этом ребра жесткости формируются за счет канавок на инструменте с радиусом, равным половине толщины алюминиевого вывода. При сварке на подложку выводов (лепестков) относительно большой ширины диаметр сварной точки должен составлять около 0,4 от ширины вывода, при этом расстояние от центра сварной точки до конца вывода должно быть не меньше диаметра сварной точки.

При одиночной сварке выводов к кристаллу должен реализовываться определенный алгоритм: сначала свариваются выводы с одной стороны кристалла, затем с противоположной, а угловые выводы свариваются в последнюю очередь в такой же последовательности.

При групповой сварке лепестковых выводов к шариковым столбикам на кристалле необходимо обеспечить следующее:

- программирование усилия сжатия (удельного давления) с определенной скоростью нарастания (не более 200 Н/мм2с), оптимизацией максимального значения (до 50-60 Н/мм2) и обязательной промежуточной ступенью нагружения (на уровне 0,4-0,5 от максимального);

- наличие системы взаимной ориентации инструмента и кристалла в процессе нагружения для обеспечения параллельности торца инструмента и поверхности кристалла.

РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ ВЫСОКОВОЛЬТНОГО ДРАЙВЕРА ГАЗОРАЗРЯДНОГО ЭКРАНА И ПРОГНОЗИРОВАНИЕ ПУТЕЙ ЕЕ СНИЖЕНИЯ

КОНСУЛЬТАНТ : Мормуль Н.Ф.

СТУДЕНТ : Семенов А.Г.

5.1. ПОНЯТИЕ СЕБЕСТОИМОСТИ.

При производстве любой продукции неизбежны издержки, связанные с ее изготовлением и реализацией. Отражением уровня этих издержек или затрат является себестоимость производимых изделий.

Себестоимость продукции представляет собой стоимостную оценку используемых в процессе производства продукции природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, основных фондов, трудовых ресурсов , а так же других затрат на ее производство и реализацию.

В себестоимость продукции включаются : затраты, непосредственно связанные с производством продукции ( работ, услуг ), обусловленные технологией и организацией производства , включая затраты по контролю производственных процессов и качества выпускаемой продукции ; затраты, связанные с использованием природного сырья ; затраты на обслуживание производственного процесса ; затраты по обеспечению нормальных условий труда и техники безопасности ; затраты на подготовку и освоение производства ; затраты, связанные с изобретательством и рационализацией ; текущие затраты, вызванные содержанием и эксплуатацией фондов природоохранного назначения ; затраты, связанные с управлением производством ; затраты, связанные с подготовкой и переподготовкой кадров ; выплаты, предусмотренные законодательством о труде, за непроработанное на производстве время (оплата основных и дополнительных отпусков и т.д.) ; отчисления на государственное социальное страхование и пенсионное обеспечение, в государственный фонд занятости населения, отчисления по обязательному медицинскому и имущественному страхованию ; платежи по кредитам банков в пределах ставки, установленной законодательством ; затраты, связанные со сбытом продукции ; затраты на воспроизводство основных производственных фондов ; износ по нематериальным активам ; налоги, сборы и другие обязательные отчисления ; другие виды затрат, включаемые в себестоимость продукции в соответствии с установленным законодательством порядком.

5.2. ЗАТРАТЫ, ВКЛЮЧАЕМЫЕ

В СЕБЕСТОИМОСТЬ.

По методу включения в себестоимость, все затраты подразделяются на две группы :

1. ПРЯМЫЕ