Персонал, направленный на обучение в УЦ, приступает к занятиям после оформления приказов или распоряжений по предприятию или по УЦ, в которых указывается место, время занятий, продолжительность обучения, инструкторско-преподавательский состав, категория слушателей.

Контроль за качеством производственного и теоретического обучения в каждой учебной группе осуществляется УЦ совместно с руководителями и специалистами структурных подразделений.

Повышение квалификации рабочих. Обучение рабочих по повышению квалификации может осуществляться:

- на производственно-технических курсах (ПТК);

- на курсах целевого назначения (КЦН) и семинарах.

Рабочие, повысившие свою квалификацию, должны закрепить полученные теоретические знания и производственные навыки практической ра­боты по профессии.

Курсы целевого назначения и семинары.

КЦН создаются для изучения новой техники, оборудования, материалов, технологических процессов, новых методов хозяйствования, прогрессивных форм организации и оплаты труда, трудового законодательства, правил тех­нической эксплуатации оборудования, передовых методов труда, требований техники безопасности, вопросов экономики, производства и повышения ка­чества выпускаемой продукции при изготовлении и ремонте авиационной техники.

КЦН проводят непосредственно в УЦ или подразделения предприятия на основании заявки и совместного приказа между УЦ и подразделениями предприятия.

Занятия на КЦН проводятся по мере необходимости. Продолжительность обучения на курсах устанавливается, исходя из цели обучения с пол­ным или с частичным отрывом от производства.

Обучение на КЦН заканчивается итоговым занятием с оформлением протокола. Окончившим курсы квалификационные разряды не присваиваются и не повышаются.

Постоянно действующие семинары для рабочих проводятся с целью изучения вопросов, имеющих общий для предприятия характер (пожарно-технический минимум, изучение вопросов техники безопасности и т.д.). Обучение заканчивается итоговым занятием с оформлением протокола.

2.3 Определяемые характеристики и точность их измерения.

2.3.1 Перечень характеристик, определяемых при испытаниях

После проверки изделия на соответствие требованиям по прочности к механическим воздействиям и по устойчивости к электрохимическим воздействиям оно должно выполнять технологические операции за время, не большее, чем указанное в технологической документации на изделие, без потери качества выполняемых технологических операций.

2.3.2 Указания, в каких видах и на каких их этапах определяются характеристики.

При контрольных испытаниях проверяется соответствие характеристик НТД и записывается в протокол испытаний.

Испытания на прочность проводят в трех взаимно перпендикулярных направлениях согласно таблице 1 в один этап.

Цикл испытаний на устойчивость повторяют трижды, сравнивают данные второй и третьей проверок и решают вопрос о прекращении и про­должении испытаний.

Если результаты при третьей проверке не отличаются от результатов при второй проверке (с учетом погрешности измерений), то принимают ре­шение о прекращении испытаний. В противном случае испытания продол­жают до завершения трех циклов, считая за один цикл испытание в предель­ных и рабочих условиях.

2.3.3 Перечень оборудования и материалов необходимых для определения каждой характеристики.

Испытания на соответствие к механическим воздействиям проводят на ударном стенде, а по устойчивости к электрохимическим воздействиям – в гидроэлектрокамере GN-27.

Для определения технических характеристик, которым должно соответствовать изделие после испытаний необходимо оборудование и материалы, указанные в таблице 2.

Таблица 2 "Перечень оборудования и материалов, необходимых для контроля"