2.1.2.3 Устройство и принцип действия изделия.

Изделие выполняет шинковку, нарезку твердых пищевых продуктов при помощи ножей и взбивание и перемешивание жидких (различной консистенции) пищевых продуктов при помощи миксеров.

Рабочая емкость выполнена из нержавеющей стали.

2.1.2.4 Правила приемки.

Для контроля качества и проверки соответствия изделия требованиям технических условий устанавливают следующие виды контрольных испытаний:

- предъявительские;

- приемосдаточные;

- периодические;

- типовые.

Изделие, предъявляемое на испытания и (или) приемку, должно быть полностью укомплектовано в соответствии с ТУ на изделие. При этом используемые для комплектации покупные комплектующие должны пройти входной контроль, осуществляемый по ГОСТ 24297-87.

Изделие, предъявляемое на испытания ОТК, должно быть отрегулировано и иметь наработку не менее 8 часов (наработка производится при регулировке изделия).

Результаты испытаний считаются положительными, а изделие выдержавшим испытания, если изделие испытано в полном объеме и последовательности, которые установлены ТУ для проводимой категории испытаний, и соответствует всем требованиям, указанным в ТУ, проверяемым при испытании.

Результаты испытаний считаются отрицательными, а изделие не выдержавшим испытание, если по результатам испытаний будет обнаружено несоответствие изделия хотя бы одному требованию, установленному ТУ для проводимой категории испытаний.

Применяемые средства испытаний, измерений и контроля должны иметь техническую документацию и быть поверенными и аттестованными.

2.1.2.5 Условия эксплуатации

Изделие эксплуатируется в любых климатических условиях, в закрытых отапливаемых помещениях в соответствии с предъявляемыми требованиями группы 1.2 к техническим устройствам общего назначения за исключением требований по устойчивости к воздействию атмосферных осадков и агрессивных сред.

2.1.3 Цель испытаний.

Проверка изделия на соответствие требованиям по прочности к механическим воздействиям и по устойчивости к электрохимическим воздействиям, а именно соответствие технических характеристик после испытаний, требованиям ТУ и также определение готовности изделия для предъявления представителю заказчика.

2.1.4 Вид испытаний.

Изделие подвергается контролю со стороны лаборатории (отдел испытаний – сектор электрохимических и механических испытаний) предприятия, с целью установления соответствия требованиям технических условий.

Виды испытаний:

- предъявительские, приемосдаточные, периодические и типовые;

- физические;

- контрольные;

- заводские;

- механические;

- электрохимические;

- на прочность, устойчивость;

- на стойкость к воздействию коррозионно-активных сред;

- разрушающие;

- лабораторные;

- нормальные.

2.1.5 Условия предъявления изделия на испытания.

Каждое изделие подлежит испытанию на прочность к механическим воздействиям и устойчивость к электрохимическим воздействиям согласно маршрутной карте технологического процесса.

2.1.6 Порядок взаимодействия заинтересованных сторон.

При проведении испытаний и приемке на предприятии-изготовителе материально-техническое и метрологическое обеспечение (необходимая документация, в том числе учтенный комплект конструкторской документации в согласованном с представителем заказчика составе, справочные материалы, рабочие места, средства испытаний и контроля, расходные материалы, и др.), а также выделение обслуживающего персонала, охраны, транспортных средств и прочее осуществляет предприятие-изготовитель.

2.2 Общие требования к условиям, обеспечению и проведению испытаний.

2.2.1 Испытания проводят в секторе механических и электрохимических испытаний.

2.2.2 Требования к условиям проведения испытаний

Все испытания проводят (если условия не оговорены особо) в нормальных климатических условиях при:

- температуре воздуха – (15-35)ºС;

- относительной влажности воздуха – (45-80)%;

- атмосферном давлении – (86-106)кПа.

При проведении испытаний в условиях механических и климатических факторов допускаются следующие отклонения поддержания режимов:

- по амплитуде виброускорения ±25%;

- по времени ±10%.

Время испытания при заданном режиме отсчитывается с момента достижения заданных норм параметров.

2.2.3 Требования к средствам проведения испытаний.

Применяемые средства испытаний, измерений и контроля должны иметь техническую документацию и быть поверенными и аттестованными.

Не допускается применять средства испытаний, измерений и контроля, не прошедшие поверку в установленные сроки.

2.2.4 Требования к подготовке изделия к испытаниям.

Изделие, предъявляемое на испытания и (или) приемку, должно быть полностью укомплектовано в соответствии с ТУ на изделие. При этом используемые для комплектации покупные комплектующие должны пройти входной контроль, осуществляемый по ГОСТ 24297-87.

Изделие, предъявляемое на испытания ОТК, должно быть отрегулировано и иметь наработку не менее 8 часов (наработка производится при регулировке изделия).

2.2.5 Требования к персоналу, осуществляющему подготовку и проведение испытаний.

Специалисты, осуществляющие подготовку и проведение испытаний должны иметь профессиональную подготовку, квалификацию и опыт проведения данных работ.

Руководство профессиональным обучением возлагается на:

- заместителя директора по экономике и административному управлению;

- директора по управлению персоналом;

- директора учебного центра.

Непосредственную подготовку персонала осуществляет учебный центр (УЦ), являющийся структурным подразделением предприятия, в состав которого входит центр подготовки персонала (ЦПП), осуществляющий внутрипроизводственную подготовку.

Основными видами УЦ являются организация и контроль за:

- профессиональной и целевой подготовкой, переподготовкой и повышением квалификации рабочих;

- повышением квалификации рабочих и служащих;

- аттестацией рабочих, специалистов и служащих;

- методическим обеспечением учебного процесса во всех видах и формах обучения;

- организацией производственной практики студентов, учащихся учебных заведений.

Руководители структурных подразделений:

- определяют потребность подготовки и переподготовки, повышения квалификации персонала, периодически осуществляя кадровый анализ персонала своего подразделения;

- сдают в УЦ заявку о необходимости и повышения квалификации пер­сонала своего подразделения; выделяют специалистов и квалифициро­ванных рабочих для проведения занятий и разработки учебно-методической документации;

- оказывают помощь УЦ в развитии и укреплении учебно-материальной базы (оборудование учебных аудиторий, рабочих мест, изготовление наглядных пособий);

- отвечают за уровень профессиональной подготовки и соответствие квалификации рабочих.

Профессиональное обучение персонала производится на учебно-материальной базе УЦ, в учебных классов цехов, а также, при необходимости, в учебных заведениях.