Массозаготовительный цех завода по производству керамического кирпичаРефераты >> Технология >> Массозаготовительный цех завода по производству керамического кирпича
Подсистема оперативного технологического контроля (обслуживающий персонал основного производства, цеховые лаборатории) занимается определением состава и свойств материалов на входах и выходах конкретных технологических участков производства и контролем соответствия получаемых результатов требуемым значениям. Объем определений здесь должен быть минимально необходимым и не требующим сложного оборудования для осуществления контроля.
Подсистема параметрического контроля (служба контрольно-измерительных приборов и автоматизированных систем управления, КИП и АСУ) оценивает состояние оборудования и режимы его работы, контролирует технологические параметры, измеряет расходы в технологических потоках, уровни в емкостях и т.д.
Подсистема технического контроля (отдел технического контроля, ОТК) обеспечивает контроль качества и соответствие выпускаемых материалов и изделий действующей нормативной документации (государственным или отраслевым стандартам, техническим условиям, стандартам предприятия), а также осуществляет сертификацию (паспортизацию) продукции. В функции ОТК входит не только фиксирование появления некачественной продукции, но и предупреждение подобных фактов. С этой целью ОТК контролирует качество поступающих на предприятие материалов, соблюдение установленной технологии, устанавливает причины, вызывающие брак и снижающие качество продукции. ОТК также оформляет необходимые акты и добивается устранения причин негативных явлений и их последствий. ОТК проводит свою работу в тесном контакте с заводской и цеховыми лабораториями.
Таблица 7.1
Контроль производства по массозаготовительному цеху
|
Материал или операция |
Контролируемый параметр |
Место отбора/ контроля |
Периодичность контроля |
Метод контроля и погрешность |
Исполнители | |
|
Наименование |
Предельное или номинальное значение | |||||
|
ГЛИНА |
Наличие посторонних включений |
паспортные данные |
Карьер |
1 раз в смену |
Визуально |
ОТК, технолог |
|
Влажность |
не более 21% |
Карьер, ящичный питатель |
1 раз в сутки |
Весовой; до 0,2 % |
Лаборатория | |
|
Пластичность |
не нормируется |
1 раз в год или при переходе на другое сырье |
Комбинирован-ный по ГОСТ 21216.1-93; ±0,1% | |||
|
Химический состав, % SiO2, Al2O3, Fe2O3, CaO, MgO, K2O, Na2O, SO3, п.п.п. |
контролируется |
Склад глины |
при изменении сырья |
ГОСТ 3226-77 |
Сторонняя организация | |
|
Удельная эффективная активность естественных радионуклидов |
До 370 Бк/кг |
По мере необходимости при изменении сырья (не реже 1 раза в месяц) |
ГОСТ 30108-94 |
Лаборатория | ||
|
ОПИЛКИ древесные |
Влажность |
Не более 55% |
Склад и дробильно-помольная установка |
1 раз в смену |
Весовой; до 0,2% | |
|
Грануло-метричекий состав |
Более 5 мм не допускается; от 1 до 5мм – 85%; менее 1мм – 15% |
Склад |
Ситовой анализ |
ОТК | ||
|
ШАМОТ |
Влажность |
5-9% |
Склад и дробильно-помольная установка |
Весовой; до 0,2% |
Лаборатория | |
|
Фракционный состав |
Более 5 мм не допускается; от 1 до 5мм – 85%; менее 1мм – 15% |
Ящичный питатель |
Ситовой анализ | |||
|
ШИХТА |
Состав шихты |
Глина–81% (об.) Опилки–11% (об.) Шамот–8% (об.) |
Шихто-запасник |
Весовой | ||
|
Первичная обработка |
Зазор между валками: по выступам по впадинам |
- 4 мм - 10 мм |
Камневыделительные вальцы |
Набор щупов |
ОТК, технолог | |
|
Смешива-ние и паро-увлажне-ние |
Зазор между концом лопасти и стеной корыта угол лопастей |
3 мм 15 – 17 0 |
Глиноме-шалка |
Щуп, угольник 90 0 , класс точности 2 | ||
|
Шихта |
Влажность |
18-21% |
Весовой; до 0,2% | |||
|
Зазор между валками |
4 мм |
Вальцы тонкого помола |
Набор щупов | |||
|
Перемеши-вание и паро-увлажне-ние |
Зазор между концом лопасти и стеной корыта |
Не более 3 мм |
Смеситель |
1 раз в смену |
Набор щупов |
ОТК, технолог |
8. Материальные расчеты.
8.1 Материальный баланс цеха.
Исходные данные.
Производительность завода- 60 млн. шт. год
Средняя масса одного изделия- 3,5 кг
Нормы потерь и брака по технологическим переделам
Разгрузка на выставочной площадке (бой)- 2%
Брак при обжиге- 3%
Садка на обжиговые вагонетки- 0,5%
Сушка (брак при сушке)-2%
Укладка на сушильные вагонетки- 0,5%
Формование (брак)- 0,5% (возврат)
Складирование шихты- 0,2%
Смешение (лопастной смеситель)- 0,05%
Помол (бегуны)- 1%
Просеивание (виброгрохот, сито-бурат)- 0,2%
