Все проектируемые места временного хранения отходов нанесены на карту-схему, которая утверждена руководством.

Проектом установлены способы и порядок выполнения операций, обеспечивающие требования экологической безопасности, техники безопасности и пожарной безопасности; определены «Лимиты размещения отходов»; разработаны «Плановые мероприятия .», предусматривающие обеспечение требований нормативных документов при работе с отходами на предприятии; и проект «Разрешения на размещение отходов».

Состав материалов проекта и принятые в нем технические решения отвечают требованиям «Временных правил охраны окружающей среды от отходов производства и потребления в Российской Федерации» и других нормативных документов и являются достаточными для утверждения «Лимитов размещения отходов» и выдачи «Разрешения на размещение отходов».

2.3 Краткая характеристика технологии производства и технологического оборудования, при использовании которого образуются отходы.

В состав ЗАО «Рязанский картонно-рубероидный завод» входят три основных цеха: картоноделательный, рубероидный, цех по выпуску минераловатных изделий прошивных строительных материалов.

Картоноделательный цех.

Продукцией данного цеха является кровельный картон для производства мягкой кровли. В цехе установлены три картоноделательные машины (КДМ). Производственная мощность всех КДМ составляет 53,0 тысяч тонн. Сырьем для производства кровельного картона служат бумажная макулатура, текстильное сырье, хлопковая целлюлоза, циклонный пух.

Текстильное сырье подвергается измельчению на тряпкорубках, а затем размолу в ролах. Параллельно размолу текстиля ведется роспуск макулатуры в гидроразбивателях. Затем текстильная и макулатурная масса смешиваются в композиционном бассейне. Полученная волокнистая масса направляется на домол и очистку, после чего подается для отлива полотна на картоноделательные машины.

В этом цехе образуются такие виды отходов, как проволока, текстиль, немелющаяся макулатура, скоп из промстоков.

Рубероидный цех.

Основной продукцией этого цеха являются различные виды мягкой кровли, рубероид, рубемаст, фольгорубероид, гидростеклоизол, пергамин.

В цехе установлены 7 рубероидных агрегатов, максимальная производственная мощность которых 132,0 млн.м2.

Сырьем для производства мягкой кровли являются кровельный картон, стеклоткань, битум нефтяной, тальк и асбогаль. Процесс производства состоит из следующих стадий: основа - кровельный картон или стеклоткань - пропитывается нефтяным битумом, затем наносится покровная масса и пленка или посыпка, и полотно рубероида наматывается в рулоны, которые по транспортерам направляются на склад готовой продукции.

Основным отходом данного цеха является брак производства кровли.

Цех по выпуску минераловатных изделий.

Продукцией этого цеха являются прошивные строительные маты. Максимальная производственная мощность цеха составляет 100,0 тыс.м2 Плавильным агрегатом является вагранка.

Основным сырьем для производства расплава служат щебень из доменного шлака, габбро-диабаз. Топливо для вагранки - шлак.

Для получения расплава сырье и кокс загружают в вагранку, затем на центробежно-дутьевой установке формируются волокна, которые осаждаются в виде ковра в камере волокноосаждения, прошиваются с обкладкой, разрезаются на маты. Готовые маты упаковываются и отвозятся на склад готовой продукции.

Основными отходами данного цеха являются корольки (отходы остывшего расплава) и минволокно.

Цех гофротары.

Производство гофрированного картона осуществляется склеиванием плоских слоев картона с гофрированным слоем бумаги на гофроагрегате ЛГКП-202. Линия по производству гофрированного картона изготовлена ПО «Днепропетровсктяжбуммаш» им. Артема по техническому проекту НИИЦмаша, а технологическая часть спроектирована ЗАО «Рязанский КРЗ».

Производственная мощность линии - 19,5 млн.м2 в год ( 77,0 тыс. м2 в сутки) трехслойного гофрокартона при двухсменной работе 15 часов в сутки ( 253 дня в год ).

Из гофрированного картона вырабатываются развертки ящиков путем просекания клапанов на заготовках с последующей сшивкой или склейкой, закрепляющей ящик по клапану.

Для изготовления ящиков из гофрированного картона в цехе установлена автоматическая линия «Агат».

На заводе организовано производство биогумуса. Также на предприятии имеется свиноферма на 400 голов свиней. В 1994 году на базе этой свинофермы был открыт колбасный цех. Основными видами отходов на этих производствах являются навоз и вторсырье (кости, хрящи).

На заводе также имеется отделение деревообработки, где на деревообрабатывающих станках изготавливают для нужд завода различные изделия из древесины. Отходами данного производства являются опилки и отходы древесины (обрезы, щепа).

На ремонтном участке производится обработка металлов на металлообрабатывающих, заточных и шлифовальных станках. Отходами являются металлическая стружка, отработанные абразивные круги, абразивная пыль, ветошь замасленная.

При работе сварочного поста образуются такие отходы, как отходы сварочных электродов и сварочный шлак.

На балансе предприятия имеется 81 единица автотранспорта. Отходами транспортного цеха являются изношенные автомобильные покрышки, отработанные кислотные аккумуляторы, отработанный кислотный электролит, отработанные моторные масла, ветошь замасленная, промасленные фильтры, отработанные тормозные накладки.

На территории предприятия в 2002 году планируется построить АЗС. При эксплуатации АЗС будет образовываться такой вид отходов, как нефтешлам от зачистки резервуаров для хранения топлива.

2.5 Действия при аварийной ситуации.

Аварийными ситуациями при сборе, транспортировке и временном хранении отходов могут быть разрушения люминесцентных ламп, разлив жидких отходов, загорания.

При разрушении люминесцентных ламп их осколки должны быть собраны в контейнер для транспортировки (ни в коем случае не выбрасывать), а в случае отделения ртути - ее нейтрализация осуществляться в две стадии:

- механическая - шарики ртути собирают влажной бумагой (фильтровальной или газетной), после чего бумагу сразу не выбрасывают, а помещают в банку с пробкой и заливают раствором( на 1 литр воды 1 г. КМО4и 5 мл концентрированной HCL) и выдерживают в течение нескольких дней;

- химическая - демеркуризация раствором хлорида железа (FeCl3)-20% водным раствором FeCl3 обильно смачивают поверхности, затем несколько раз протирают щеткой и оставляют до полного высыхания. Через 1-2 суток поверхность тщательно промывают мыльной, а затем чистой водой. Раствор готовят из расчета 10 литров на 25-30 м2 площади помещения.

При разливе кислотного электролита его следует нейтрализовать кальцинированной содой, масел и других нефтепродуктов - смыть обильной струей воды (10-ти кратного объема).

2.6. Размещение и использование отходов.

2.6.1 Временное накопление отходов на территории предприятия.