Характеристика отходов картонно-рубероидной промышленности
53000 х 0,15 = 7950 м3,
что с учетом удельного веса составляет 6400 т/год отходов текстиля и немелющейся макулатуры.
Этот вид отходов размещается на собственной свалке.
Отходы проволоки.
Сырьем для производства картона являются макулатура и текстиль. Они поступают на завод в виде тюков, перевязанных металлической проволокой. Перед тем, как сырье поступает на переработку, его освобождают от проволоки, но часть проволоки (по статистике - 5%) все-таки попадает в размольные машины вместе с макулатурой и текстилем. Так как эта проволока не поддается размолу, то образовавшиеся отходы проволоки затем вывозят на собственную заводскую свалку вместе с отходами текстиля и немелющейся макулатурой. Снятую с тюков проволоку сдают вместе с другими отходами металлов по договору с ООО «Металлвторсырье».
По данным предприятия, при выпуске 1 тонны картона в среднем образуется 1,4 кг проволоки. Таким образом, за год на предприятии может образоваться:
53000 х 1,4 кг = 74200 кг
или 74,2 т/год отходов проволоки.
Из образующихся 74,2 тонн этого вида отходов 70,5 т/год (95%) сдают в ООО «Металлвторсырье», а 3,7 т/год (5%) размещают на собственной свалке.
Отходы производства кровли.
В процессе производства мягкой кровли в рубероидном цехе образуется брак — отходы производства кровли. Согласно данным предприятия, при выпуске 1 м2 мягкой кровли образуется 0,054 кг этого вида отходов. Максимальная производственная мощность 7 рубероидных агрегатов составляет 132,0 млн. м2 кровли в год. Следовательно, за год на заводе может образоваться:
132000000 м2 х 0,054 кг х 10~3 = 7128,0 т/год ъ
отходов производства кровли.
Этот вид отходов вывозится на собственную свалку завода.
Отходы остывшего расплава (корольки).
При производстве изделий из минеральной ваты образуется такой вид отходов, как отходы остывшего расплава (корольки). По данным предприятия на 1 м выпускаемых минераловатных изделий образуется 3,0 кг этого вида отходов. Максимальная производственная мощность линии - 100 тыс. м3 в год. Таким образом, за год может образоваться:
100000 м3 х 3 кг = 300000 кг или 300,0 т/год отходов остывшего расплава (корольков).
Эти отходы размещаются на собственной свалке.
Отходы минерального волокна.
В цехе минераловатных изделий также образуется брак - отходы минерального волокна. По данным предприятия при выпуске 1 м готовой продукции образуется 4,0 кг этого вида отходов. Максимальная производственная мощность линии - 100 тыс. м3 в год. Таким образом, за год может образоваться:
100000 м3 х 4 кг = 400000 кг или 400,0 т/год
отходов остывшего расплава (корольков).
Эти отходы также размещаются на собственной свалке.
Твердые отходы битума.
На заводе существует цех окисления битума. Запасы битума хранятся в 4 емкостях - 3 наземных и 1 подземной. Периодически (1 раз в год ) емкости подвергаются зачистке. При этом образуется такой вид отходов, как твердые отходы битума. По многолетним среднестатистическим данным предприятия за год может образоваться 100,0 т/год твердых отходов битума.
Этот вид отходов после зачистки емкостей вывозят на собственную свалку предприятия. Предельное накопление на территории предприятия в данном случае равно годовому образованию.
Пыль абразивная и отработанные абразивные круги.
На предприятии имеются заточные и шлифовальные станки. В результате механической обработки деталей на точильно-шлифовальных станках образуются абразивная пыль и отработанные абразивные круги.
Согласно справке № (см. Приложение) годовая потребность в абразивных кругах по заводу составляет: круги 400 мм - 55 шт.
Круги срабатываются на 70% и заменяются. Таким образом, количество образующихся отработанных абразивных кругов составляет:
55 х 4,5 х 0,3 = 74,25 кг = 0,074 т/год
Тогда, количество образующейся за год абразивной пыли равно:
55 х 4,5 х 0,7 = 173,25 кг = 0,173 т/год
Следовательно, за год на предприятии может образоваться 0,074 тонны отработанных абразивных кругов и 0,173 тонны абразивной пыли.
Эти виды отходов по мере образования также вывозятся на собственную свалку вместе с твердыми бытовыми отходами и сметом с территории.
Древесные опилки и древесные отходы (обрезы, щепа).
На предприятии имеется ремонтно-строительное отделение. При обработке древесины на различных деревообрабатывающих станках образуются опилки и отходы деревообработки (обрезы, щепа).
На заводе перерабатывается 120 м3 пиломатериалов. При производстве различных столярных изделий может образовываться в среднем 12% от объема перерабатываемой древесины опилок и стружки и 20% - кусковых отходов {различная обрезы, щепа и т.д.).
Таким образом, за год может образоваться:
120 м3 х 0,12 = 14,4 м3
или (с учетом насыпной плотности = 0,3 т/м3 ) 4,3 тонны опилок.
При работе деревообрабатывающих станков запыленный воздух, содержащий древесные опилки, поступает на очистку в циклон Заполняемый объем бункера циклона равен 2,0 м. Опилки накапливаются в бункере, следовательно, предельное накопление этого вида отходов составляет: 2,0 м3 х 0,3 т/м3 = 0,6 т. Древесные опилки повторно используются на предприятии: часть опилок используют для удаления с полов в помещениях случайно пролившегося масла (0,1 т/год), а остальное количество - для получения биогумуса.
Отходы древесины (обрезы, щепа) по мере образования вывозятся на санкционированную заводскую свалку. За год может образоваться: 120 м3 х 0,2 = 24 м3, что составляет 10,8 тонн (с учетом плотности древесины).
То есть, на заводе за год образуется 4,3 тонны древесных опилок и 10,8 тонны обрезков древесины.
Пищевые отходы (кости, хрящи).
На заводе существует колбасный цех. При производстве колбасы образуется такой вид отходов, как пищевые отходы (кости, хрящи). Годовой выпуск готовой продукции составляет 115745 килограмм. Согласно (15) норматив образования отходов составляет 15% от перерабатываемой массы. Таким образом, за год на предприятии может образоваться:
115,745 т х 0,15/0,85 = 20,0 т/год пищевых отходов (костей, хрящей).
Этот вид отходов по мере накопления вывозится по договору АОЗТ «Городское». До вывоза пищевые отходы накапливаются в закрытом герметичном металлическом контейнере. Вывоз осуществляется каждый день.
3.1.2 Отходы потребления.
На ЗАО «Рязанский картонно-рубероидный завод» образуется 1629,18 т/год отходов потребления.
На предприятии имеется собственное автохозяйство.
В результате эксплуатации автотранспорта на предприятии образуются следующие виды отходов: отработанные свинцовые аккумуляторные батареи (III класс опасности), кислота серная отработанная аккумуляторная (II класс опасности), отработанные автомобильные покрышки (IV класс опасности), масла отработанные моторные (II класс опасности), замасленная ветошь (III класс опасности), отработанные промасленные фильтры (III класс опасности), отработанные тормозные накладки (IV класс опасности).
