Сверление

Выполняется на сверлильном станке, применяется свёрла Ø 4 мм.

Для контроля:

-Специальное контрольные приспособления для контроля координат отверстий и для контроля зазор между ножами контрольного приспособления и поперечными ребрами

-Радиусомер ТУ2-034-228-87.

После каждой из перечисленных операций производится контроль, а после операций мех. Обработки производится снятие заусенцев.

1.2.9 Расчёт параметров вытяжки

Расчёт усилия вытяжки:

(9)

- усилие вытяжки, кг

- длина периметра изделия, мм

- толщина материала, мм2

- предел прочности материала, кг/мм2

Расчёт усилия разглаживания:

(10)

- усилие прижима

k – 8…10

Расчёт амплитуды пульсации прижима:

(11)

- наименьший размер прямоугольной заготовки

- наименьший размер в плане изделия

По амплитуде пульсации выбираем частоту пульсации:

1.2.10 Указания по установке штампа в пресс

Включить пресс.

Поднять вверх шток прижима.

Установить вручную пуансон 1 в шток пуансона и закрепить (черт. 1); головки винтов крепления пуансона не должны выступать на поверхность штока пуансона.

Поднять пуансон вверх.

Установить вкладыш 2 матрицы в подштамповую плиту 3 (черт. 1).

Размер окна вкладыша в плане должен соответствовать максимальному размеру детали в плане.

Установить матрицу 4 на подштамповую плиту 3.

Установить прижим 5 на матрицу 4. Внутренний контур прижима совместить с рабочим контуром матрицы (черт. 2).

Опустить пуансон вниз, центрируя по нему прижим и матрицу (черт. 2). Поднять пуансон.

Установить на прижим вкладыш 6 прижима. Вкладыш 6 должен соответствовать вкладышу 2 (черт. 3).

Опустить пуансон в матрицу до опорной плиты (черт. 4).

Опустить шток прижима, центрируя вкладыш 6 в сфере 7 (черт. 4). Закрепить на сфере прижим прихватами 8 в четырёх диаметрально расположенных точках.

Поднять прижим над матрицей на 60-80 мм.

Установить равномерный зазор между пуансоном и матрицей с помощью щупа толщиной исходного материала и закрепить матрицу прихватами в 4четырёх диаметрально расположенных точках.

Поднять пуансон над матрицей 30-50 мм.

2 Конструкторская часть

2.1 Проектирование штампа для вытяжки коробки на прессе ПГВ-1А

2.1.1 Расчёт размеров штампа вытяжного

Выбор зазора между пуансоном и матрицей:

- односторонний зазор между пуансоном и матрицей выбирается по таблице. Для выбора необходимо определить коэффициент вытяжки .

(12)

- наименьший размер в плане пуансона

Выбор радиусов скругления пуансона, матрицы и прижима:

3.Проектирование участка механической обработки

3.1.Расчет трудоемкости работ по проектируемому участку

Исходными данными для расчета проектируемого участка (151001.xx0514x.00) является трудоемкость годового объема выпуска продукции по участку. На участке помимо коробок изготавливается ряд деталей похожей конфигурации (фланец, патрубок), а также детали для сборки нервюры №1 (верхняя и нижняя части нервюры №1). Трудоемкость годового выпуска продукции для проектируемого участка составляет станко-часов.

Трудоемкость для проектируемого участка определяем с учетом коэффициента ужесточения по формуле:

(13)

где - коэффициент ужесточения. Учитывая изменения, вносимые в технологические процессы цеха, принимаем =0,99.

станко-час.

Определим количество металлорежущих станков для выполнения годовой производственной программы по проектируемому участку по формуле:

(14)

где -трудоемкость годовой производственной программы станочных работ по проектируемому участку с учетом коэффициента ужесточения, станко-час;

-годовой действительный фонд времени работ единицы оборудования- для металлорежущего оборудования-3890 час;

-коэффициент перевыполнения норм, принимаем 1,5;

-нормативный коэффициент загрузки оборудования по цеху, принимаем равным 0,6.

Принимаем 8 станков.

Для выполнения операций механической обработки необходимо, чтобы на участке находился слесарный верстак. Трудоемкость слесарных работ по участку 3150 норма-час.

Определим количество слесарно-сборочных мест для выполнения годовой производственной программы по проектируемому участку по формуле:

(15)

где -трудоемкость годовой производственной программы станочных работ по проектируемому цеху с учетом коэффициента ужесточения;