1.1.2.3 Анализ технологичности конструкции СЕ

Соответствие совокупности конструктивных характеристик изделия, заложенных в его проекте, требованиям производства называют технологичностью конструкции изделия. Степень этого соответствия выясняется путем анализа технологичности конструкции СЕ.

Нервюра имеет массу 17,445 кг, что допускает ручное перемещение, а соотношение массы и габаритов обеспечивает хорошую жесткость изделия. В этой сборочной единице отсутствует четко выраженная базовая деталь, поэтому возникает необходимость сборки в приспособлении. При изготовлении сборочных единиц вертолета используют детали из легких материалов (алюминиевые, магниевые и другие сплавы), а соединения получают Разъёмные и неразъёмные. Нервюра собирается с помощью болт-заклёпок – неразъёмное соединение. Вследствие этого при сборке нервюра используют механическую обработку (сверление, зенкование отверстий под заклепки). для облегчения процесса механической обработки и снижение затрат времени используют специальные приспособления. Перед клёпкой используется предварительный крепёж деталей относительно друг друга технологическими болтами. После клёпки болты снимаются и их место, после дополнительной обработки занимают болт-заклёпки.

1.1.2.4 Выбор методов контроля качества сборки

Современные летательные аппараты представляют собой сложные комплексные технические устройства. Их правильное функционирование возможно только в том случае, если все устройства, входящие в них, работают безотказно, т. е. обладают достаточной надежностью.

Нервюра контролируют следующим образом: проверяют качество клепки и правильность сборки по чертежу 90-0501-00 и технологии.

Контроль заклепочных швов осуществляется визуальным осмотром. Внешними признаками некачественной клепки являются: образование венчика вокруг закладной головки заклепки; качание заклепки; перекос закладной головки заклепки. Одной из основных причин появления указанных дефектов является высокая концентрация напряжений вблизи отверстий под заклепки, которая существенно возрастает при ослаблении посадки стержня заклепки.

Объективным критерием оценки технического состояния выполненного без герметизирующих материалов, может служить замер расхода воздуха через зазоры между заклепкой и заклепочным отверстием при помощи специального прибора 12ПК3-3. Правильно поставленная заклепка, а также заклепка, не имеющая ослабления, не пропускает воздух, или пропускает, но в малых количествах. При появлении внешних признаков ослабления заклепок в конструкции следует подтянуть эти заклепки.

Подтяжка осуществляется путем уменьшения высоты замыкающей головки с использованием прямого или обратного метода клепки. Наличие подтеков или темного венчика у заклепок на герметической части свидетельствует о потере герметичности, но не прочности соединения для восстановления герметичности необходимо очистить внутреннюю поверхность склепанных деталей от воды, масло и грязи, покрыть места стыков герметиком.

Правильность сборки определяется визуально согласно чертежу и технологии. Проверяется правильность соединения деталей, их взаимное расположение, соблюдения всех предъявляемых требований.

1.1.2.5 Испытание изготовленной СЕ

Нервюра не подвергается испытаниям.

1.1.2.6 Разработка технологической схемы последовательности сборки СЕ

Последовательность сборки нервюра определяется его конструктивными особенностями и принятыми методами обеспечения заданной точности. Технологическая схема сборки нервюра представляет графическое изображение последовательности сборки и значительно облегчает подробную разработку технологического процесса и заполнения технологических карт.

1.1.2.7 Нормирование процесса сборки Нормирование состоит в определении Времени выполнения сборки по переходам, сформированным при разработке последовательности сборки. На этом этапе определяется только оперативное время сборки, т.е. сумма основного и вспомогательного времени на выполнение перехода. Основное время затрачивается на непосредственную обработку предмета труда, т. е. на изменение его формы, размеров, физико-химических свойств и так далее. Вспомогательное время — это время, в течение которого совершаются действия, направленные на создание условий, необходимых для выполнения основной работы, и повторяющееся с каждым предметом труда или через определенное число их. Оперативное время определяется нормативам на слесарно-сборочные работы. Нормирование может проводиться несколькими методами: опытным, теоретическим, фотографией рабочего дня. На ОАО «Роствертол» применяется смешанный метод.

1.1.2.8 Формирование сборочных операций, операций технического контроля и окончательный выбор организационной формы сборки

На основании технологической схемы и циклограммы сборки принимаем окончательное решение о виде сборки и организационной форме. При сборке нервюра применяют не поточную и неподвижную сборку.

Так как производство является серийным и такт выпуска величина условная, поэтому формирование операций происходит по технологическому и узловому принципу, т. е. в операции объединяют переходы по сборке законченных узлов. После сборки нервюра предъявляется к контролю. Сборочная единица проверяется мастером БТК и подвергается скользящему контролю. В технологическом процессе не указывается проводить контроль после каждой операции. Предполагается, что рабочий, осуществляющий процесс сборки, должен сам следить за правильным выполнением операций и соблюдением всех требований. Нервюра проверяется контролером уже в собранном виде с помощью контрольно-измерительных приборов и приспособлений.

1.1.2.9 Выбор методов окраски и консервации изготовленной СЕ

Нервюра собирается из уже готовых деталей, предварительно прошедших необходимую термическую обработку и покрытие.

После сборки нервюра не подвергается термической обработке и ставится на свое место в фюзеляже вертолета.

1.1.2.10 Выбор средств технологического оснащения

Нервюра собирается в сборочном приспособлении. Сборочное приспособление — устройство., конструкция которого обеспечивает правильное взаимное расположение, фиксацию и соединения сборочных единиц вертолета с заданной точностью. Сборка с применением сборочного приспособления — процесс, при котором базовые поверхности деталей совмещаются с опорными поверхностями приспособления. При таком методе детали на сборку поступают в законченном виде, т. е. отформованными и обработанными по контуру в окончательные размеры. При этом создаются следующие преимуществ по сравнению со сборкой по разметке:

• исключается разметка и пригонка деталей;

• ускоряется и облегчается процесс сборки;

• достигается взаимозаменяемость собираемых узлов, панелей, агрегатов;

• возможна механизация процесса сборки.

В рассматриваемом случае применяют сборку по базе — поверхность каркаса. Данное приспособление можно отнести к специальному, которое применяется для сборки одной какой-либо сборочной единице. Сборочное приспособление имеет установочные элементы: рубильники, фиксаторы. Они определяют аэродинамические обводы агрегатов, панелей и отсеков вертолетов. Поэтому посадочные места для этих элементов и их монтаж в приспособлении относительно выбранных баз должны быть выполнены с определенной точностью к вспомогательной оснастке сборочного приспособления относят элементы обслуживания и хранения — рабочие площади, помосты, лестницы, стремянки и стеллажи, а также элементы энергоснабжения — электропроводы и воздушные трубопроводы, по которым по которым подается энергия для инструментов.