Разработка управленческого решения в оперативном планировании основного производства
Рис.5 - Матричная модель техпромфинплана основного производства насоса "Малыш".
Планируемый объем производства по цехам основного производства получим исходя из основного уравнения техпромфинплана, путем суммирования по строке материальных затрат и объема реализованной продукции в прошлом месяце.
Производственная программа насоса “Малыш” на сентябрь месяц 2001г. составляет 700701руб. ( получена путем суммирования планируемого объема производства по каждому цеху в сентябре месяце). Разделив 700701 на учетную цену насоса "Малыш" 647руб., получим план производства равный 1083 шт. Потребность в сырье, материалах, комплектующих изделиях, машинном времени и плановая трудоемкость в сентябре 2001 года приведены в табл. 1
Таблица 1. – Основные плановые показатели производства.
|
Плановые показатели |
Потребность на единицу |
Потребность на выпуск |
|
1. Сырье, материалы, комплектующие изделия, руб. |
453,53 |
491172,99 |
|
2. Расход машинного времени, маш/час |
9,693 |
10497,519 |
|
3.Трудоемкость производственной программы н/ч |
3,561 |
3856,56 |
|
4. Трудоемкость производственной программы, руб. |
27,296 |
29561,568 |
При построении матричной модели техпромфинплана основного производства насоса “Малыш” была обеспечена полная взаимоувязка деятельности всех цехов основного производства.
Матричная модель техпромфинплана позволила разработать качественные и количественные показатели работы цехов предприятия на сентябрь месяц 2001г, а также разработать план межцеховых поставок. По этому плану были определены выпуск необходимой конечной продукции, потребность в трудовых ресурсах, плановый фонд заработной платы, потребность в сырье, материалах и комплектующих.
3.2. Построение и расчет плановых параметров сетевой модели
плана основного производства
На основании производственного процесса и трудоемкостей выполнения работ построим сетевой график производства насоса "Малыш". Вначале определим перечень основных деталей, которые входят в данное изделия и для которых будет построен сетевой график (рис. 6).
Рис. 6 – Схема основной сборки насоса "Малыш".
Далее составим перечень выполняемых работ в цехах предприятия при производстве основных деталей насоса “Малыш”с указанием продолжительности выполнения той или иной работы ( в н/ч), а также ее кодом (табл.1 прилож.1).
На основании данных таблицы построим сетевой график оперативного планирования основного производства насоса "Малыш" ( рис.7).
Рис. 7- Сетевой график оперативного планирования основного производства насоса "Малыш".
