Разработка управленческого решения в оперативном планировании основного производства
Поскольку обработка большинства деталей и сборка изделий осуществляется в цехах основного производства, то оперативное планирование приобретает все большее значение.
Специфической особенностью предприятия машиностроения является замкнутый цикл производства.
Основное производство образуют следующие цехи:
Цех 1 - механо-заготовительный
Цех 2 - сборочный
Цех 4 - гальванический
Цех 5 - штамповочно-сварочный
Цех 6 - генераторный
Цех 7 - крепежно-литейный
Цех 8 - цех товаров народного потребления
Цех 23 - сборочный
Цех 24 - электромонтажный
Цех 25 - кабельно-монтажный
Цех 26 - сварочно-сборочный
В курсовой работе была осуществлена попытка построить техпромфинплан для товара народного потребления насоса "Малыш"(табл.1). При построении данного плана не были задействованы 2 цеха основного производства: кабельно-монтажный и генераторный. Данные подразделения не участвуют в производстве основных деталей и узлов насоса "Малыш".
Для заполнения 1-го квадранта матрицы были использованы межцеховые потоки средств производства. Столбцы этой матрицы характеризуют структуру материальных затрат на производство деталей и узлов каждым цехом основного производства в плановом периоде в разрезе цехов поставщиков.
Данный квадрант представляет собой шахматную таблицу, содержащую по строкам и столбцам перечень деталей и узлов насоса “Малыш”, производимых в цехах основного производства. К примеру, 1 столбец квадранта модели техпромфинплана содержит информацию о материальных затратах, необходимых для производства деталей и узлов механозаготовительного цеха для изготовлении единицы продукции цехов основного производства.
Информация, необходимая для построения 1 квадранта матричной модели была получена в производственно-диспетчерском отделе (маршруты движения деталей и узлов по цехам основного производства) и в планово-экономическом отделе (продолжительность выполнения работ по производству деталей насоса “Малыш” в цехах основного производства).
Второй квадрант отражает реализованную продукцию всех цехов основного производства в рассматриваемом периоде.
В третьем квадранте отражаются распределение и использование поступающих извне сырья, материалов, комплектующих изделий, топлива и другого оборудования и трудовых ресурсов.
В информационно-вычислительном центре были получены данные о нормах расхода материалов и комплектующих для производства деталей насоса “Малыш”, трудоемкость производственной программы в разрезе производимого изделия, а в отделе труда и заработной платы – данные о фактической трудоемкости цехов.
В приведенной модели 4 квадрант отсутствует, так этот квадрант характеризует в матричных моделях отрасли или района перераспределение вновь созданной стоимости и в моделях предприятия не используется.
Произ- вод- ство | ППод-раз-деления Предприятия |
Основное производство |
Реали- зован- ная про-дук- ция |
План объем произ- вод- ства | ||||||||
Подразделения предприятия | ||||||||||||
01 |
02 |
04 |
05 |
07 |
08 |
23 |
24 |
26 | ||||
Основное производство |
01 |
1,61 |
0,67 |
14,65 |
0,01 |
0,45 |
0,07 |
0,26 |
0,02 |
0,6 |
66165,4 |
66183,73 |
02 |
0,145 |
0,89 |
1,508 |
0,05 |
0,73 |
0,22 |
8,45 |
11,57 |
0,017 |
37377,6 |
37401,22 | |
04 |
6,864 |
0,06 |
0,64 |
0,18 |
6,45 |
0,09 |
82,7 |
- |
0,7 |
67952,5 |
68050,20 | |
05 |
0,534 |
- |
1,285 |
0,42 |
12,08 |
0,02 |
2,3 |
- |
- |
47219,3 |
47689,93 | |
07 |
9,7 |
0,013 |
0,016 |
1,25 |
11,5 |
- |
0,94 |
- |
- |
79592,5 |
79615,92 | |
08 |
4,837 |
16,87 |
56,19 |
4,84 |
0,04 |
129,1 |
1,35 |
4,44 |
0,73 |
209404,5 |
209622 | |
23 |
2,52 |
0,28 |
3,7 |
0,1 |
4,6 |
40,8 |
4 |
0,07 |
- |
155140 |
155196 | |
24 |
- |
0,01 |
- |
1,41 |
- |
0,61 |
0,01 |
1,32 |
- |
33866 |
33869,9 | |
26 |
0,62 |
0,013 |
0,096 |
0,173 |
0,3 |
0,07 |
- |
0,01 |
- |
2689,5 |
2690,7 | |
699407 |
700701 | |||||||||||
Сырье, материалы, ком плектующие изделия руб. |
26,83 |
15,22 |
78 |
8,43 |
36,2 |
162,6 |
100 |
24,4 |
1,9 | |||
Расход машин-ного временимаш/ч |
2,62 |
1,34 |
2,14 |
0,743 |
0,84 |
0,67 |
1,14 |
0,19 |
0,01 | |||
Дейст-вую-щая трудо- емкость н/ч |
0,297 |
0,61 |
0,34 |
0,16 |
0,35 |
1,044 |
0,53 |
0,21 |
0,02 | |||
Действующая трудоемкость, Руб. |
1,43 |
5,75 |
1,696 |
0,6 |
1,92 |
9,15 |
5,05 |
1,69 |
0,01 |