Примечание: ФЗП = ЗПитр + ЗПосн + ЗПвсп + (п.8 т.9) + (п.1 m.10) + (п.2m.10) + +(п.3 m.10); (33)(34) (38)(39)

10. Расчет показателей экономической эффективности.

10.1. Экономическая эффективность внедрения станков с ЧПУ рассчитывается в соответствии с общеустановленными положениями определения экономической эффективности в народном хозяйстве новой техники путем сопоставления проектного и базового варианта по разности приведенных затрат.

10.2.Экономический эффект за один год эксплуатации станка с ЧПУ определяется по формуле:

Эг=З1-З2 = 9071,38 – 6817,84 = 2253,54 (40)

где Эг – годовой экономический эффект

З1 – приведенные затраты при использовании базового станка, рассчитанные на годовой выпуск деталей, руб.

З2 – приведенные затраты потребителя при использовании нового станка с ЧПУ, руб.

10.3.Приведенные затраты определяются по формуле:

= 5347,49 + 0,15 × 24825,95 = 9071,38 (41)

= 3515,52 × 0,15 × 22015,46 = 6817,84 (42)

где С1 – себестоимость по базовому варианту, рассчитанная на годовой выпуск деталей, производимых на основном станке, руб. (табл.11 п.11)

С2 – себестоимость годового выпуска деталей, производимых на станке с ЧПУ, руб.

К1 – капитальные вложения потребителя при использовании базового станка, рассчитанные на годовой выпуск деталей, производимых на новом станке, руб, (см. примечание)

К2 – капитальные вложения потребителя при использовании станка с ЧПУ, руб.

Ен – нормативны коэффициент эффективности капитальных вложений, равный 0,15.

Примечание: Капитальные вложения представляют собой сумму единовременных затрат, включаемых в основные и оборотные фонды:

= 17985 + 1667,4 + 5173,55 = 24825,95 (43)

= 14919 + 2303 + 4793,46 = 22015,46

(табл. 5) (21) (22)

Кнез – Оборотные средства в незавершенном производстве в расчете на один станок определяются по формуле:

= 3 × 833 × (0,96 + 0,53 × 0,5) × 1,69 = 5173,55

= 3 × 833 × (0,96 + 0,35 × 0,5) × 1,69 = 4793,46

где 3(три) - число партий деталей, приходящихся на одно рабочее время место (одна партия в ожидании обработки, вторая на станке, третья на транспортировке или на контроле

m – размер наладочной партии деталей (партия запуска), шт.

Сз – Стоимость заготовки, руб:

= 120 × 8 = 960

где Цм – стоимость 1 кг заготовки, руб

М – масса заготовки, кг

0,5 – коэффициент нарастания затрат

ПОС – себестоимость механической обработки деталей, руб (определяется в таблице 11 ), п. 11

12 – число месяцев в году.

10.4.Срок окупаемости (лет) дополнительных капитальных вложений определяется по формуле:

(44)

В случае дополнительных капитальных вложений, когда К1>К2, срок окупаемости не определяется. Перевод механической обработки с обычных станков на станки с ЧПУ является целесообразным при наличии положительного экономического эффекта и срок окупаемости затрат менее 6-7 лет.

10.5.Коэффициент роста производительности налаживаемого станка с ЧПУ по сравнению с базовым определяется по формуле:

=22,3/14,4 = 1,55 (45)

10.6.Результаты расчетов основных технико – экономических показателей по внедряемому варианту и базовому сводятся в таблице №12.

11.Сводная таблица технико – экономических показателей

Таблица №12