объемов выполняемой производственной программы. Это главным образом отрасли добывающего сектора экономики, "стоящие" в самом начале технологических цепочек, - нефте- и газодобыча, энергетика, лесозаготовка, а также высокотехнологичные отрасли обрабатывающей промышленности (например, электронная промышленность и др.). Сюда же можно отнести и строительный комплекс, в котором всегда был исключительно высок уровень накладных расходов: ранее они достигали 18-20 % от фактической себестоимости строительных работ, а в последнее время -27 % и более.

Снижение уровня загрузки мощностей по мере углубления кризиса оказывало все более усиливающееся влияние на сокращение возможностей самоокупаемости производства. В известной мере картину "скрашивали" быстрые темпы инфляции, создававшие иллюзию роста (по крайней мере номинального) объемов продаж и получаемой прибыли, а также сравнительно высокой рентабельности производства. Переломным оказался период с ноября 1993-г. по март 1994 г., когда резко ускорившийся спад выпуска продукции в связи с обострившейся проблемой ее сбыта вызвал не только дополнительное свертывание производства (в 1 квартале 1994 г. к соответствующему периоду прошлого года более чем на 25 % )*, но и массовую остановку предприятий. В результате, для многих из них критически низкий уровень загрузки мощностей ведет к исчерпанию естественного предела финансовых возможностей окупаемости текущих издержек. Кстати, именно с простаиванием мощностей и переструктуризацией издержек во многом связано повышение энерго- и топливоемкости производства. Например, электроемкость в 1992-93 гг. увеличилась на 32 %, а энергоемкость - на 26 %. Особенно высок рост удельных энергозатрат в отраслях инвестиционного комплекса и в ряде других, наиболее сильно подвергшихся кризису.

Новый тип экономики и издержки

Перечисленные выше факты еще раз подчеркивают необходимость правильных решений в планировании и работе производственных мощностей. Именно сейчас требуются промышленности профессиональные работники для корректировки весьма искаженного процесса производства. Ведь зачастую многие параметры предприятий не соответствуют их сегодняшнему положению, они устарели. И если еще несколько лет назад предприятия могли действовать по старой схеме плановой экономики, то сейчас они столкнулись с неразрешимыми проблемами в виде нового вида хозяйствования.

Однако информация последнего года говорит о некоторой стабилизации сферы производства. Из нее ушли те, кто не смог перестроиться, по новому оценить ситуацию, кто не смог наладить порванных развалом СССР связей, кто просто не захотел смотреть на мир новыми глазами. И приходят туда те, кто смог перебороть себя и других. Благодаря им и оставшимся старым производителям Россия получила немало вполне дееспособных предприятий.

Конечно же не стоит идеализировать картину, однако наметившиеся тенденции вселяют надежду на стабилизацию производственной сферы и производство вполне конкурентоспособной продукции.

Анализ издержек предприятия на примере кондитерской фабрики «СладА»

Астраханская кондитерская фабрика была основана в 1942 году. Сегодня фабрика носит название ОАО Экспериментальная кондитерская фабрика «Сладости Астрахани» и действует на рынке под белее звучной торговой маркой «СладА».

Количество работающих на фабрике составляет около 300 человек. Мощность фабрики 10 тысяч тонн конфет и карамели в год.

Фабрика предлагает покупателям богатый ассортимент, выпускаемой продукции. На сегодняшний день кондитерская фабрика «СладА» производит 40 наименований карамели (карамель леденцовая, с фруктово-ягодной, молочными, помадными, шоколадно-ореховой начинками, карамель глазированная шоколадной глазурью) и 104 наименования конфет (конфеты неглазированные с помадной начинкой, глазированные шоколадной глазурью с помадной, пралиновой, грильяжной начинкой, с начинкой между слоями вафель, а также фрукты и ягоды в шоколаде). Фабрика «СладА» предлагает своим покупателям более 10 видов наборов шоколадных конфет от элитных наборов «Подарочный» и «Чернослив в шоколаде» до демократичных «Кокос», «Птичье молоко».

С 2001 года мастера-карамельщики стали вновь делать корзинки с цветами полностью выполненные из карамели, работа ручная и очень сложная, требует особых навыков.

В скором времени заработает новая зефирная линия, планируется производство вафель и мармелада.

Увеличение объема производства ни могло не сказаться на себестоимости продукции. Структура себестоимости за 2001год представлена в таблице 1.

Как видно из таблицы 1, значительный удельный вес в себестоимости занимают: сырье (52,52%), вспомогательные материалы(12,52%), общезаводские расходы (16,22%) и цеховые расходы (8,26%). На предприятии из-за отсутствия одного вида сырья производится его замена другим видом, в связи с чем увеличиваются затраты на сырье.

Например, в случаи отсутствия «инверта» для производства карамели и конфет производится ее замена на более дорогую патоку. Так как большее количество патоки применяют в карамельном цехе, то это приводит к убыточности цеха. Так же сюда можно отнести и перерасход сырья (например, фундуку, грецкий орех), что приводит к росту себестоимости.

Таблица 1. Структура себестоимости за 2001г. в разрезе цехов

В структуре обще издательских расходов преобладают: налоги(32,39%), зарплата с отчислениями (31,86%) и проценты за кредит банка(25,96%) (таблица2).

Таблица 2. Структура общезаводских расходов за 2001г.