В начале процесса конец трубки нагревается до темпера­туры воспламенения горелкой или электрической угольной дугой. Давление кислорода в начале процесса равно 2— 3 кгс/см2, а когда рабочий конец копья углубится в металл до 30—50 мм, давление кислорода увеличивают до 8—15 кгс/см2} в зависимости от толщины прожигаемого металла. Во избе­жание приваривания нагретого конца копья к стенке отвер­стия копьем периодически производят возвратно-поступа­тельные движения в пределах 100—150 мм, поворачивая на 1/4 оборота в обе стороны.

В качестве копья используют стальную газовую трубку диаметром 1/2" внутри которой заложены 3—4 шт. мало­углеродистой проволоки диаметром 5 мм. Эти проволоки при сгорании конца копья увеличивают количество выде­ляющегося тепла в месте резки. Кислород в трубку-копье вводится от рампы баллонов по шлангу с внутренним диаметром 13 мм, присоединяемым к трубке через копьедержатель с цанговым или болтовым зажимом.

При порошково-кислородной копьевой резке в трубку-копье после нагрева его конца и подами кислорода начина­ют подавать порошкообразный флюс, который по выходе из трубки сгорает, образуя пламя длиной 100—150 мм с температурой около 3500—4000° С. При резке и прожигании от­верстий конец копья в этом случае держат на расстоянии 30—100 мм от стенки (дна) прожигаемого отверстия. В ка­честве флюса используют смесь из 80% железного и 20% алюминиевого порошка. Перемещая копье в горизонтальном или вертикальном направлении, этими способами можно не только прожигать отверстия, но и производить разрезку болванок, отрезку прибылей литья, вырезку отверстий в железобетонных, кир­пичных и каменных строительных конструкциях.

Процесс резки может быть механизирован. Технология и режимы процесса, конструкции копьедержателей, а также установки для ручной и механизированной кислородной и кислородно-порошковой копьевой резки разработаны в сварочной лаборатории МВТУ им. Баумана.