- норма амортизации по видам основных фондов,= 14,2 %;

Иам = руб/год.

Затраты на текущий ремонт и обслуживание оборудования определяем по формуле:

Итр = , (10.10)

где - норма на текущий ремонт и обслуживание оборудования,

=7,1 %;

Итр = руб/год.

Прочие расходы соответствуют 3 % от всей суммы затрат:

Ипр = , (10.11)

Ипр = руб./год.

Сумма годовых эксплуатационных затрат составит:

И = 4280 + 265118 +132559 + 17472 +17300 = 593977 руб/год.

Определим электроемкость продукции

Э = , (10.12)

Где: –Эi годовое потребление электро энергии кВт час

Qi – колличество продукции

Э = кВт

Определим годовые эксплутационные затраты для существующего варианта

Затраты на заработную плату аналогичны проектному варианту

Изп=4280руб/год

Определим величину годовой суммы амортизации по формуле (8.9)

Иам = руб/год.

Затраты на текущий ремонт и обслуживание оборудования определяем по формуле (8.10);

Итр = руб.

Прочие расходы формула (8.11);

Ипр =руб

Сумма годовых эксплуатационных затрат составит:

И = 4280 +139267 + 69633 +1080000 +38795 = 1331977 руб/год.

Электро емкость продукции составит:

Э = Вт

В результате улучшения состояния микроклимата, кормораздатчик а также других процессов производства, увеличивается яйценоскость, привесы уменьшается падеж птицы, что увеличивает прирост продукции на 10 %, при этом уменьшается заболеваемость , увеличивается выход продукции более высокого качества.

Ток = , (10.13)

где К – капиталовложения для проектного варианта, К = 944707 руб;

Исущ; Ирек – сумма годовых эксплуатационных затрат руб;

Ток = года

Срок окупаемости затрат на внедрение технологического оборудования составил 2,6 года, что меньше срока, установленного инвестором (3 года), следовательно внедрение данного оборудования экономически оправдано и будет осуществимо.

Из результатов видно, что для повышения производства сухого молочного порошка экономически эффективнее провести реконструкцию базовой установки, чем устанавливать дополнительную. производственную деятельность предприятия экологически безвредной.

Сpеди основных производственных факторов, оказывающих наиболее негативное влияние на окружающую среду можно назвать выбросы в атмосферу продуктов сгорания угля, сжигаемого в котельной станции и слив технологической воды. По своей специфике производства молочно-консеpвный комбинат нельзя отнести к предприятиям оказывающим большое неблагоприятное воздействие на окружающую среду, тем не менее меры принимаемые на комбинате позволяют сделать это воздействие менее ощутимым. Шиpоко применяются фильтры для очистки выбpасывае много дыма от вредных примесей и пыли.

Для очистки воды используется водоочистительные сооружения, в которых технологическая вода очищается от остатков производства, а вредные химические составляющие нейтрализуются.

В автотранспортном цехе организована и работает служба, следящая за технической исправностью автотранспорта предприятия.

В последнее вpемя доля выхлопных газов в общем количестве вpедных выбpосов в атмосфеpу неуклонно возpастает. Поэтому необходимо оpганизовать подобный контpоль на всех пpедпpиятиях имеющий большой паpк автотpанспоpта.

7. БЕЗОПАСНОСТЬ ПРОЕКТНЫХ РЕШЕНИЙ

Разработка новых технологий, новых машин и оборудований, а также новых формм органиизаций труда немыслемо сегодня без учета требований и безопасности труда.

При разработки темы выпускной дипломной работы по реконструкции цеха по переработке молока, мы столкнулись с тем, что технология переработки молока с широким использованием современного оборудования представляет в определенном смысле опасность для работников, так как все процессы сопровождаются выделением вредных и опасных факторов. Ниже приводится ряд рекомендаций по повышению уровня охраны труда работников молочного цеха в модернизированном производстве.

7.1. Характеристика объекта проектироваания и анализа условий труда в разрабатываемом производсте.

Просматривая состояние производственного травматизмаза 2002г.на предприятии произошло три несчастных случая. За зимний период-перелом руки, связанный с гололедом (шел со склада,подскользнулся). Провели внеплановый инструктаж с рабочими выполняющими подобную работу.Произвели подсыпку территории песком. В летний период- при ремонте автомобиля, водитель автопарка получил травму руки. Причина-личная неосторожность пострадавшего. Проведен внеплановый инструктаж.

В ходе просмотра рабочех мест было выяснено, несоответствие комплектации рабочих мест, аптечек. За выполнением по использованию средств защиты и спецодежды следят начальники цехов. С инженером по охране труда был проведен инструктаж, так как все приобретаемые средства защиты должны соответствовать требованиям ГОСТа, и были пригодны к использованию.

7.2. Краткая характеристика состояния охраны труда. Состояние противопожарной защиты.

Собственной передвижной пожарной службы комбинат не имеет. Тем не менее на территории предприятия сделано много для обеспечения противопожарной безопасности. Все участки оьорудованы пожарными щитами, в административном здании установлены щиты с огнетушителями.

В особо опасных цехах установлена противопожарная сигнализация. Имеется пожарное водоснабжение, огнетушители.

На предприятии создана ДПД. В ее распоряжение имеется переносная мотопомпа. Два раза в год проводятся учения с ее использованием.

7.3. План мероприятий по улучшению условий труда

Таблица — План дополнительных мероприятий по БЖД. /17/