9. Мощность резания

10. Основное время

2.4 Нормирование операций

Определяем штучное время на самом продолжительном технологическом переходе:

Тц = время цикла;

Ту = время на установку;

То=0, т.к.время на установку перекрывается машинным временем

Тg = 0,2мин – дополнительное время.

Определяем штучную производительность станка шт/час;

Кп – коэффициент загрузки (использование) станка

Кп = 0,7…0,9; Принимаем Кп=0,8.

Тшт – штучное время, за которое станок сделает одну единицу детали

Данные по расчету режимов резания сведем в таблицу № 3.

Сводная таблица по расчету режимов резания

Таблица №3

3. Разработка конструктивной компановки станка

3.1 Основными агрегатами, предопределяющими эффективность работы агрегатных станков, являются силовые узлы, обеспечивающие рабочие и установочные перемещения рабочих инструментов.

Основными требованиями, характеризующими использованиясиловых узлов являются: соответствие технологическому назначению, необходимая степень универсальности и переналаживаемости для агрегатовобеспечение требуемых режимов резания, обеспечение удобства и минимум трудоемкости регулирования для переналаживаемых агрегатов, соответствие установленной мощности, режимов резания, обеспечение необходимой производительности, полная автоматизация цикла, высокая надежность, соответствие требованиям техники безопасности.

1. Принимаем силовые головки типа: 1УХ4035;

Их использую для компановки с вертикальными и горизонтальными шпинделями.

Техническая характеристика силовой головки 1УХ4035.

Класс точности н, п;

Мощность электродвигателя, кВт 1,1…3,0;

Максимальный ход пиноли, мм 83;

Максимальная осевая сила, Н

с обгонной муфтой 3500

без обгонной муфты 4000;

Пределы пода на обороты шпинделя, мм/об 0,005…1,785;

Осевая , н/м 25000;

Условный диаметр сверления

по стали (s = 600…700 Мпа), 16;

Частота вращения шпинделя, мин-1 72…3170;

с зубчатым приводом 72…3170;

с ременным приводом 355…3980;

продолжительность цикла работы, с 5…460;

Нестабильность реверсирования шпинделя

при нарезании резьбы, мм 0,2;

Нестабильность остановки шпинделя

в крайнем положении, мм 0,015;

Максимальный крутящий момент, нмм

для шпинделя 70000;

для приводного вала 27000;

Габаритные размеры с направляющей плитой, мм

с зубчатым приводом 980´250´425;

с ременным приводом 685´250´708;

Силовая головка является самостоятельным узлом станка и предназначена для вращения рабочих шпинделейи осуществления продольной подачи инструмента.

2.Многопозиционные поворотные столы

Предназначены для транспортирования обрабатываемых заготовок между рабочими позициями станка и точной фиксации их относительно заранее установленных в этих позициях режущих инструментов.

Применяем поворотный стол с электромеханическим приводом мальтийским механизмом поворота внутреннего зацепления.

Принимаю стол модели УХ2035П.

Основные параметры поворотного стола:

Диаметр планшайбы, мм 630;

Наибольшая масса устанавливаемых

приспособлений, кг 400;

Число позиций 2…12;

Время поворота на одну позицию

Угловая 10²;

Линейная 0,012;

Станина предназначена для компановки на ней многопозиционных штапмов. Применяем круглую станину модели: 2УХ1232;

Стойки предназначены для установки в вертикальном положении головок с выдвинутой пинолью. Принимаем модель типа: 1УХ1535.010.

3.2 Конструктивная компановка агрегатного станка

Для обработки детали КОРПУС применяю следующую компановку станка

Конструктивная компановка станка

Рис.3

Поз I - Загрузочная производится установка заготовки в приспособлении и снятие готовой детали.

Поз II - Установлен один вертикальный шпиндель.

Поз III - Установлен один вертикальный шпиндель.

Поз IV - Установлен один вертикальный шпиндель.