Анализ использование материальных ресурсов
Коэффициент обеспечения по плану:
Фактически же дело обстоит еще хуже, так как план поставки материала недовыполнен на 15 %:
Это означает, что только на 85 % удовлетворяется потребность в материале А.
Проверяется также качество полученных материалов от поставщиков, соответствие их стандартам, техническим условиям и условиям договора и в случаях их нарушения предъявляются претензии поставщикам. Особое внимание уделяется проверке выполнения поставок материалов, выделенных предприятию по госзаказу, и кооперированных поставок.
Большое значение придается выполнению плана по срокам поставки материалов (ритмичности). Нарушение сроков поставки ведет к недовыполнению плана производства и реализации продукции. Для оценки ритмичности поставок используют коэффициент ритмичности, коэффициент вариации.
Особое внимание уделяется состоянию складских запасов сырья и материалов. Различают запасы текущие, сезонные и страховые. Величина текущего запаса зависит от интервала поставки (в днях) и среднесуточного расхода i-го материала:
В процессе анализа проверяется соответствие фактического размера запасов важнейших видов сырья и материалов нормативным. С этой целью на основании данных о фактическом наличии материалов в натуре и среднесуточном их расходе рассчитывают фактическую обеспеченность материалами в днях и сравнивают ее с нормативной (табл. 2).
Таблица 2
Анализ состояния запасов материальных ресурсов
| Материал | Средне-суточный расход, т | Фактический запас | Норма запасов, дни | Отклонение от максимальной нормы | |||
| т | дни | максимальная | минимальная | дни | т | ||
|
А И т.д. | 10 | 80 | 8 | 12 | 10 | 4 | 40 |
Изучают также состояние запасов сырья и материалов с целью выявления лишних и ненужных. Их можно установить по данным складского учета путем сравнения прихода и расхода. Если по каким-либо материалам нет расхода на протяжении года и более, то их относят в группу неходовых и подсчитывают общую стоимость.
В заключение определяется прирост (уменьшение) объема производства продукции по каждому виду за счет изменения:
а) количества заготовленного сырья и материалов (З);
б) переходящих остатков сырья и материалов (Ост);
в) сверхплановых отходов из-за низкого качества сырья, замены материалов и других факторов (Отх);
г) удельного расхода сырья на единицу продукции (УР).
При этом используется следующая модель выпуска продукции:
Влияние этих факторов на выпуск продукции можно определить способом цепной подстановки или абсолютных разниц (табл. 3, 4).
Таблица 3
Анализ использования сырья на выпуск изделия С
| Показатель | План | Факт | Отклонение |
|
Масса заготовленного сырья, т | 2300 | 2512 | 212 |
|
Изменение переходящих остатков, т | +2 | -1 | -3 |
|
Отходы сырья, т | 106 | 137 | +31 |
|
Расход сырья на производство продукции, т | 2192 | 2376 | +184 |
|
Количество выпущенной продукции, туб | 1370 | 1584 | +214 |
|
Расход сырья на производство единицы продукции, т | 1,6 | 1,5 | -0,1 |
Таблица 4
Расчет влияния факторов на выпуск изделия С способом абсолютных разниц
| Фактор | Алгоритм расчета | Расчет влияния | DVВП, туб | |||||||||
|
Масса заготовленного сырья | (Зф – 3пл) / УРпл | (2512-2300) / 1,6 | +132,5 | |||||||||
|
Изменение переходящих остатков | - (Остф - Остпл) / УРпл | - (-1 - 2) / 1,6 | +1,9 | |||||||||
|
Изменение массы отходов сырья | - (Отхф-Отхпл) / УРпл | - (137 – 106) / 1,6 | -19,4 | |||||||||
|
Изменение расхода на единицу продукции | - (УРф - УРпл) ´ VВПф |
- (1,5 - 1,6) ´ 1584 | +99 | |||||||||
| УРпл | 1,6 | |||||||||||
|
Итого | +214 | |||||||||||
Скачать реферат
