Использованные рельсовые пробы вывозятся в соседний пролет на тележках.

БАЛКООТДЕЛОЧНОЕ ОТДЕЛЕНИЕ

В балкоотделочном отделении устанавливаются; одна роликоправильная машина с шагом роликов 800 мм, два горизонтальных эксцентриковых правильных пресса, одни ножницы холодной резки, дисковая пила, стеллажи с канатными шлепперами и рольганги с индивидуальным приводом.

Швеллеры, балки и другой прокат фасонных профилей после разрезки их пилами на мерные длины маркируются ,и затем, минуя гибочную машину, поступают по рольгангу на холодильник.

Охлажденные балки и швеллеры подаются по 1 - 4 шт. на стеллаж, соответствующий роликоправильной машине.

После правки (за один проход) полосы передаются по рольгангам и шлепперам к горизонтальным правильным прессам.

Подъемники торможения, встроенные в рольганги прессов, обеспечивают торможение и установку полосы в требуемое для правки положение. Окончательно выправленные полосы проходят инспекторский осмотр и затем поступают на склад готовой продукции. Полосы длиной меньше 12 м подаются к ножницам холодной резки профильного металла, которые режут их на длины от 4 до 8 м. ,

Короткие полосы также проходят осмотр и приемку, после чего транспортируются на склад готовой продукции.

В конце отделения балкоотделочной линии установлена пила холодной резки, пред­назначенная для вырезки бракованных участков проката; отсюда балки после осмотра также транспортируются на склад готовой продукции.

ДООТДЕЛОЧНОЕ ОТДЕЛЕНИЕ

В доотделочном отделении установлено оборудование подводящего рольганга, стеллажа с канатным шлеппером и дозирующими тележками, клинкеншлеппера, качающихся роликов с индивидуальным приводом, двух фрезерных и двух сверлильных станков, концевого канатного шлеппера и другое вспомогательное оборудование.

Для окончательной обработки рельсов нестандартной длины в холодном состоянии их правят на правильном прессе и при помощи подводящего рольганга подают на доот-делочную линию.

Затем рельсы по одной штуке стаскиваются с помощью канатного шлеппера с роль­ганга на стеллажи и автоматически укладываются на них с интервалом 300 мм друг от друга.

Дальнейшее передвижение рельсов к фрезерному станку производится клиикен-шлеппером. Обработка концов каждого рельса на доотделочной линии производится неодновременно.

После обработки одного торца рельса на станке фрезерная головка отводится в исход­ное положение, гидравлический прижим поднимается и клинкеншлеппер передвигает рельс вперед на 500 мм на рольганг.

1. ОБОРУДОВАНИЕ ГЛАВНОГО ПРОЛЕТА СТАНА

114101. РАБОЧАЯ КЛЕТЬ ДУО БЛУМИНГА «900»

Рабочая дуореверсивная клеть блуминга «900» предназначена для прокатки квадратной заготовки сечением 100 X 100, 125 X 125 мм и круглой заготовки диаметром 330 мм, а также профилированной заготовки для чистовой линии стана «800» из бпумов сечением 350 X 350 мм, поступающих от бпуминга «1150».

Рабочая клеть стана состоит из двух станин, комплекта подушек и валков, нажимного и уравно­вешивающего устройств.

Станины клети, закрытой конструкции со стойками двутаврового сечения, изгото­вляются из стального литья.

Крепление станин между собой осуществляется стальными литыми траверзами и болтами.

Подушки рабочих валков изготовляются из стального литья и оборудованы текстолито­выми вкладышами в кассетах.

Рабочие валки — кованые, стальные.

Нажимное устройство состоит из двух винтов с червячно-винтовой передачей, смонтиро­ванной в отдельных коробках. Привод нажимных винтов осуществлен от двух электро­двигателей мощностью по 100 кет каждый.

Для более гибкой настройки винтов на приводном валу предусматривается расцепная муфта для раздельного регулирования правого или левого нажимного винта.

Уравновешивание верхнего валка для более надежной работы клети — грузовое.

Перестановка верхнего рабочего валка производится по двушкальному указателю раствора валков, установленному наверху клети и действующему от привода нажимного устройства.

Перевалка валков производится комплектно специальным механизмом смены валков цепного типа, приводимым в движение электродвигателем и устанавливаемым На фундаменте с неприводной стороны клети.

С передней и задней сторон рабочей клети в станину вмонтированы станинные ролики, служащие для подачи блумов вывалки и приема выходящей из валков полосы.

Ролики приводятся во вращение индивидуальными электродвигателями через шарнир­ные шпиндели и установлены на самоустанавливающихся подшипниках с пружинными амортизаторами. Привод рабочей клети осуществлен через шестеренную клеть, промежуточные уни­версальные шпиндели и главную муфту от реверсивного электродвигателя постоянного тока мощностью 5000 л. с., О—50—120 об/мин.

Шестеренная клеть имеет две шестерни с фрезерованными зубьями и служит для передачи мощности двум шарнирным шпинделям.

Промежуточные шарнирные шпиндели служат для передачи вращения от шестеренной клети к рабочим валкам клети.

Главная муфта предназначена для передачи крутящего момента к шестеренной клети. Впереди и за рабочей клетью «900» расположены рабочие рольганги, которые пред­назначены для транспортировки блума в процессе его прокатки в обжимной клети.

Рабочие рольганги оборудованы манипуляторами и кантователем, предназначенными для направления прокатываемого блума в нужный калибр рабочих валков, направления выходящего из рабочих валков блума, правки раската в случае его искривления в про­цессе прокатки и кантовки блума на 90°.

Смазка червячного зацепления редуктора нажимного устройства — жидкая, залив­ная, картерная; смазка подшипников ра­бочих валков производится технической водой.

ОБЪЕМ ПОСТАВКИ

Механическое оборудование рабочей клети дуо блуминга «900» поставляется ком­плектно с электрооборудованием, трубопроводами, проводковой арматурой, анкерными болтами, смазочной аппаратурой в пределах клети и другими материалами, согласно опи­санию и спецификации.

114102. РАБОЧАЯ КЛЕТЬ ТРИО «800»

Рабочая клеть трио «800» предназначена для чистовой прокатки рельсов от 43 до 75 кг/пог. м, швеллеров от № 20 до № 40, двутавровых балок от № 20 до № 60, круглой заготовки диаметром до 200 мм, квадратной заготовки до 200 X 200 мм и полосы шириной до 300 мм из профилированных заготовок, получаемых с обжимной линии ста­на «900».

Рабочая клеть трио состоит из двух станин, крышки, комплекта подушек и валков, нажимных устройств для верхнего и нижнего рабочих валков и уравновешивающего устройства.

Станины — клети открытой конструкции со стойками прямоугольного сечения, из стального литья. .

Крышка клети стального литья крепится к станинам при помощи специального клино­вого соединения.

Подушки рабочих валков —из стального литья, с вмонтированными в них текстолито­выми вкладышами.

Рабочие валки — кованые, стальные.