По своей компоновке вибростолы относятся к однопозиционным стационарным машинам с электрическими вибраторами и с механизмами подъема рольгангов.

Типы применяемых вибраторов подбирают таким образом, чтобы амплитуда колебаний стола с установленной на нем ос­насткой находилась в пределах 0,2—1 мм для всего диапазона масс грузов (оснастка и стержневая смесь), уплотняемых на вибростолах данной модели.

Управление работой вибростола производится с пульта уп­равления, расположенного в удобном для оператора месте. Виб­ростол работает в пооперационном режиме.

Кроме уплотнения литейных форм и стержней из песчано-смоляных смесей в условиях мелкосерийного и единичного производства, вибростол может быть применен также для уплотне­ния других смесей, обладающих повышенной текучестью, напри­мер ЖСС.

Высокая эффективность от внедрения холоднотвердеющих смесей достигается при комплексной механизации и автоматиза­ции всех технологических операций изготовления стержней.

Рис. 12. Участок изготовления мелких стержней массой до 6 кг из ХТС на базе оборудования модели УСб:

1 - стол поворотный, 2 - стеллаж для ящиков, 3 - смеситель произ­водительностью 1 т/ч, 4 - подогреватель песка,

5 - подставка под бочки со смолой, 6 - бункер песка, 7 - емкость катализатора отверждения, 8 - емкость со смолой,

9 - передвижная этажерка для стержней, 10 - переносной инфракрасный излучатель,

11 - емкость для краски, 12 стол-склиз

С этой целью созданы типовые комплекты технологического оборудования, позволяющие скомпоновать типовые участки и линии для изготовления стержней из ХТС в условиях многоно­менклатурного производства отливок.

Для изготовления мелких стержней из ХТС разработан и се­рийно выпускается комплект оборудования модели УС6 (рис. 12), включающий как основное технологическое, так и не­обходимое вспомогательное оборудование.

Основными элементами комплекта являются смеситель и ка­русельная установка. В настоящее время в качестве смесителя используется смеситель непрерывного действия модели 19641 производительностью 1 т/ч. Начиная с 1990 г. будет использо­ваться усовершенствованный вариант этого смесителя — смеси­тель модели 19642 с диапазоном регулирования производитель­ности 1,1 —1,6 т/ч.

Карусельная установка состоит из двух поворотных столов (рис. 13) с приводом, между которыми установлен передаточный стол. На основании поворотного стола установлены опора 10 и вентиляционный кожух 9. На опоре смонтированы поворот­ное устройство 7, на котором крепится тарель 8 и вентиляцион­ный патрубок 6. В рабочей части поворотной тарели высверле­ны вентиляционные отверстия 4, к нижней поверхности прикреп­лены скребки 3. Внутренняя полость вентиляционного кожуха через окно 5 сообщается с вентиляционным патрубком, в днище вентиляционного кожуха предусмотрено окно 2 для сбора просыпи в специальную тележку 1.

При засыпке самотвердеющей смеси в стержневые ящики просыпь через вентиляционные отверстия тарели попадает в ко­жух, откуда при повороте тарели скребками перемещается к ок­ну 5 и попадает в передвижной короб. Выделяющиеся при изго­товлении и отделке стержней вредные газы засасываются через вентиляционные отверстия в кожух и через окна 5 и патрубок отсасываются цеховой вентиляционной системой.

Один поворотный стол предназначен для изготовления стерж­ней, а второй для отделки, включая склейку, окраску, а в случае необходимости и подсушку стержней. Стабилизатор температу­ры песка используется для поддержания заданной температуры (20—30 °С) его перед подачей в смеситель. Для нагрева приме­няют электрический способ. Установочная мощность нагревате­лей составляет 4,0—6,0 кВт, точность регулирования температу­ры песка на выходе не менее ±3 °С. Принцип работы стабили­затора следующий. Воздух продувается через нижнее отверстие стабилизатора с выводом в верхней его части, при этом он на­гревается, отдавая теплоту песка, который подается сверху в стабилизатор.

Бак для связующего на 400 л снабжен мешалкой с электро­механическим приводом, системой подогрева, контроля и авто­матического поддержания заданной температуры связующего. Бак для катализатора на 400 л оснащен устройством для конт­роля уровня жидкости. Емкость для катализатора имеет кисло­тостойкое исполнение. Баки укомплектованы специальными фильтрами, установленными между ними, и насосами — дозато­рами смесителя.

Стеллаж для оснастки предназначен для хранения стержне­вых ящиков и представляет собой сборную конструкцию. Коли­чество секций стеллажа (полок) и высота ячеек могут легко из­меняться в зависимости от требований производства.

Передвижная этажерка (тележка) предназначена для комп­лектации, складирования, хранения и транспортирования стерж­ней. Конструкция предусматривает возможность ее передвиже­ния вручную или любыми подъемно-транспортными средствами соответствующей грузоподъемности.

Подставка для бочки со связующим представляет собой ра­му с роликовыми опорами. Ее использование существенно облег­чает слив связующего из бочек.

Кроме указанного оборудования в состав комплекта по же­ланию заказчика могут включаться инфракрасный излучатель для подсушки стержней, смесителей для приготовления паст, красок и клеев.

Технологический процесс изготовления стержней на комплек­те оборудования модели УС6 включает следующие операции: подготовку и кондиционирование исходных материалов и приго­товление стержневой смеси, сборку и подготовку стержневого ящика, засыпку смеси в ящик и уплотнение стержня, отвержде­ние стержня, извлечение и его отделку, склейку, окраску и под­сушку, комплектацию и транспортирование стержней. При раз­работке комплекта оборудования использован опыт организации и механизированного изготовления стержней на московском заводе «Станколит», Волжском автомобильном заводе и др.

Производительность комплекта оборудования для изготовле­ния стержней из ХТС массой до 6 кг составляет не менее 120 съемов в час. Для обслуживания комплекса требуется 4 чело­века.