Насосы-дозаторы и электрооборудование расположены в ос­новании смесителя или выносятся в отдельный шкаф. Шнек сме­сителя приводится во вращение электродвигателем через редук­тор. Указанные особенности характерны для всех типов шнековых смесителей непрерывного действия.

В настоящее время в литейных цехах работают смесители моделей 4731, 4727, 4737 и 4732 производительностью соответ­ственно 1,0; 3,5; 6,0 и 16,0 т/ч, хотя их серийный выпуск в на­стоящее время уже прекращен.

В настоящее время освоен серийный выпуск гаммы двухжелобных смесителей с вихревой головкой. В гамму этих смеси­телей вошли четыре базовые модели 19641. 19653, 1655 и 19657 соответственно производительностью 1,0; 2,5; 6,3 и 16 т/ч. Смеси­тели такого типа имеют две параллельные смесительные камеры для раздельного смешивания песка с отвердителем и связующим и третью смесительную камеру, расположенную вертикально для окончательного перемешивания смеси. Они предназначены для приготовления песчано-смоляных ХТС. Преимуществами таких смесителей являются возможность приготовления смесей с небольшим никлом твердения, резкое сокращение потерь сме­си, особенно при необходимости подачи ее небольшими порция­ми и при продолжительных остановках смесителя в процессе работы. Этот тип смесителей наиболее современный, с наиболь­шими технологическими возможностями, хотя по конструктив­ному исполнению более сложный.

Все смесители гаммы могут быть оснащены дополнительным насосом-дозатором жидких компонентов и дозатором порошко­образных добавок. Смесители гаммы могут быть снабжены двойной насосной системой для автоматического переключения работы смесителя с приготовления облицовочной смеси на на­полнительную. Наличие указанных дополнительных устройств позволяет существенно расширить технологические возможности и область применения смесителей.

Устройство смесителей гаммы рассмотрим на примере сме­сителя модели 19655 производительностью 6,3 т/ч. Он предназна­чен для приготовления песчано-смоляных холоднотвердеющих смесей (ХТС) в режиме непрерывной или периодической работы в условиях единичного и серийного производства отливок.

Смеситель состоит из основания 1, рычага поворотного 2, ка­меры предварительного смешивания 3 с приводом, камеры окон­чательного смешивания (вихревой головки 4) с приводом, доза­тора песка 5 с разделителем потока, трубы поворотной 6 гидропневмооборудования и электрооборудования 7 (рис. 2).

Камера предварительного смешивания (рис. 3) представ­ляет собой смонтированный на раме корпус двухжелобной фор­мы. Внутри каждого желоба находится вал с лопатками. Валы имеют встречное вращение, которое обеспечивает зубчатая пара.

Рис. 2. Смеситель ХТС модели 19655

Вращение валов смесителя осуществляется от привода мо­тор-редуктора МЦ2С-80-112, установленного на раме. Камера предварительного смешивания сверху закрывается крышкой. Смонтирована камера предварительного смешивания с приводом на верхнем фланце поворотного рычага (рис. 2).

Вертикальная смесительная камера (вихревая головка) со­держит конический корпус 1 (рис. 5.4), внутри которого разме­щен вращающийся вертикальный вал 2 с закрепленными флан­цами 3 и установленными в них радиальными подшипниками, в которых свободно поворачиваются на своих осях 4 смешиваю­щие лопатки 5.

Рис. 3. Камера предварительного смешивания

Работа вертикальной смесительной камеры осуществляется следующим образом: смесь наполнителя со связующим или на­полнителя с отвердителем подают сверху на вращающиеся с ва­лом 2 лопатки 5, которые, имея возможность поворота в осях 4, отклоняются назад и смещают смесь к стенке корпуса 1. Попадая между краем вращающейся лопатки и стенкой корпуса 1, ча­стицы смеси перетираются меж­ду собой, равномерно распре­деляя жидкие компоненты. В кон­струкции вихревой головки пре­дусмотрено устройство 6 для очистки элементов смесительной камеры от налипшей смеси с по­мощью сжатого воздуха.

Для безопасного проведения работ на смесителе предусмо­трена блокировка: при снятии корпуса вихревой головки отклю­чаются все механизмы смесителя. Камера окончательного сме­шивания монтируется фланцем корпуса 1 к фланцу отверстия камеры предварительного смешивания.

Дозатор песка (рис. 5) предназначен для дозировки квар­цевого песка; состоит из шибера, прикрепленного к кронштей­ну 3. Шибер состоит из пластины 1, которая перемещается по направляющей планке 4 с помощью пневмоцилиндра 2. Труба 6 с окном 5 крепится к направляющей планке 4 и служит для на­правления струи леска в приемное окно камеры предваритель­ного смешивания.

Дозатор порошкообразных добавок (рис. 6) служит для дозированной подачи в камеру предварительного смешивания сухих порошкообразных добавок. Он состоит из бункера 1, смон­тированного на раме 3, и шнекового вала 4 с приводом постоян­ного тока 2. Для предотвращения зависания и слеживания ма­териала имеется ворошитель 5. Дозатор монтируется на раме камеры предварительного смешивания.

Рычаг поворотный (рис. 7) позволяет осуществлять пово­рот корпуса смесителя относительно двух вертикальных осей и состоит из корпуса 4, двух вертикальных валов 1 и 2. Каждый вал вращается в двух радиальных и одном упорном подшипни­ках. На корпусе 4 имеются два винта 3, которые фиксируют сме­ситель в нужном положении.

Труба поворотная (рис. 8) служит для подачи леска из цехового бункера в камеру предварительного смешивания. Труба поворотная состоит из приемной трубы 7, задвижки 2 в корпусе с подшипниками. Крепится труба поворотная фланцем к кронштейну

дозатора песка. Задвиж­ка 2 служит для прекращения подачи песка при ремонте дози­ровочного шибера (см. рис. 5).

Рис. 7. Рычаг поворотный