Анализ финансового состояния ЗАО КСМ №1
Таблица 3.3.3. - Фактическое состояние условий труда на рабочих местах электрогазосварщика
Наименование производственного фактора, единицы измерения |
ПД, ПДУ, допустимый уровень |
Дата проведения измерения |
Фактический уровень производственного фактора |
Температура, t, 0 С |
не норм. |
23.05.08 |
26 |
Относительная влажность, W% |
не норм. |
23.05.08 |
62 |
Скорость движения воздуха, м/сек |
не норм. |
23.05.08 |
0,5 |
Освещенность, лк |
не норм. |
23.05.08 |
560 |
Шум, дБ (А) |
80 |
23.05.08 |
80 |
Железа оксид, мг/м3 |
6,0 |
23.05.08 |
21,6 |
Марганец и его соединения, мг/м3 |
0,2 |
23.05.08 |
0,94 |
Напряженность трудового процесса |
23.05.08 |
2 класс условий труда | |
Тяжесть трудового процесса |
23.05.08 |
2 класс условий труда |
Таблица 3.4 - Фактическое состояние условий труда на рабочих местах токаря
Наименование производственного фактора, единицы измерения |
ПД, ПДУ, допустимый уровень |
Дата проведения измерения |
Фактический уровень производственного фактора |
Температура, t, 0 С |
18-27 |
23.05.08 |
24 |
Относительная влажность, W% |
15-75 |
23.05.08 |
60 |
Скорость движения воздуха, м/сек |
н/б 0,4 |
23.05.08 |
0,5 |
Освещенность, лк |
300 |
23.05.08 |
560 |
Шум, дБ (А) |
80 |
23.05.08 |
79 |
Пыль абразива и металла, мг/м3 |
6,0 |
23.05.08 |
3,96 |
Напряженность трудового процесса |
23.05.08 |
2 класс условий труда | |
Тяжесть трудового процесса |
23.05.08 |
2 класс условий труда |
Таким образом, видно, что параметры микроклимата, освещенности и шума соответствуют нормативным значениям. Отмечено серьезное превышение концентрации оксида железа и марганца и его соединений при выполнении сварочных работ – в 3,6 раза и в 4,7 раза соответственно. Анализ карт аттестации других рабочих мест газоэлектросварщиков дал аналогичные результаты. Практически на всех рабочих местах при выполнении сварочных работ зафиксировано превышение концентрации вредных веществ.
Из всего вышесказанного необходимо отметить, что при выполнении ремонтных работ особое внимание необходимо уделить улучшению условий труда при сварке. Например, удалять пыль и газы, образующиеся при сварке под слоем флюса через местные отсосы, которые располагают непосредственно у мест сварки; для устранения образования пыли при подаче флюса в бункер аппарата применять пневматические флюсоотсосы; оборудовать сварочные посты местной вытяжной вентиляцией, где отсасываемый воздух направляется книзу параллельно струе защитного газа, чтобы не увлекать его за собой.
3.1.5 Расчет защитного заземления оборудования
Произведем расчет защитного заземления токарного оборудования.
1. В соответствии с ПУЭ определяем допустимое сопротивление заземляющего устройства: RДОП= 4 Ом;
2. Выбираем параметры заземляющего устройства:
заземлитель - стальной стержень диаметром d =16мм и длиной lст = 4,5м,
расстояние между параллельными вертикальными заземлителями а = 4,5м,
минимальная глубина заложения Но = 0,7м;
ширина соединительной полосы в = 5 см;
вид грунта - супесок; значение климатического коэффициента j = 1,5;
величина удельного сопротивления сизм= 300 Ом×м.
3. Определяем величину расчетного удельного сопротивления грунта
×м
4. Рассчитаем сопротивление растеканию тока одиночного стержневого заземлителя Rст (Ом):
где lст – длина стержня, м
d – диаметр стержня, м
Нст – глубина заложения, м , Нст = Но + 0,5 l
5. Определяем ориентировочное число заземлителей:
где Rдоп – допустимое сопротивление защитного заземления, Ом
6. По ориентировочному числу заземлителей определяем коэффициент использования вертикальных заземлителей зв и уточняем их количество: