Безопасность слесарно-сборочных работ (правка и гибка металла, резка металла ножовкой и ножницами, опиливание металла, шлифование и полировка, сборка узлов, механизмов и др.) обеспечивается:

- правильной организацией рабочего места (устройство верстака с определенным расположением инструмента и изделий);

- применением исправного ручного и механизированного инструмента и правильной его эксплуатацией;

- использованием инструмента только по назначению; заменой вредных веществ и материалов безвредными или менее вредными.Для обезжиривания и промывки деталей можно вместо органических растворителей (бензин) применять химическое и электрохимическое обезжиривание в щелочных растворах, а также синтетические моющие средства (сульфанол ИП-1, смачиватель ДБ и др.). Не рекомендуется использовать хромсодержащие полировальные пасты. Для этих целей вместо оксида хрома применяют порошок электрокорунда, а также заменяют токсичный стеарин жировыми кислотами.

Части сборочного инструмента и приспособления (молоток, кувалда, струбцина, ключи, ломик, домкрат и др.), за которые рабочий берется руками, должны быть гладкими, не иметь заусенцев, вмятин, трещин. Рубку металла ударным инструментом производят таким образом, чтобы отлетающие осколки падали на защитные экраны. Для предотвращения ударов по руке при работе ударным инструментом (зубило и др.) рекомендуется на их конец надевать резиновые кольца.

Работу с тяжелым механизированным инструментом (массой более 3 кг) выполняют с применением специальных приспособлений (подвесок).

Шлифовальные машины используют только при наличии защитного кожуха, ограждающего шлифовальный круг.

Для снижения уровня шума в слесарно-сборочном отделении правку металлических листов производят на деревянном столе с металлической плитой, под которую укладывают материал с большим внутренним трением (битуминизированный войлок, песок, резина и др.); при работе пневмоинструмента используют глушители шума (пористый материал -войлок, поролон, перфорацию в корпусе и т.д.). Применение глушителей снижает уровень шума на высоких частотах на 10 . 12 дБ.

Рабочие места в зоне обработки изделий пневмоинструментом, излучающим высокочастотный или среднечастотный спектр шума, ограждают переносными или стационарными звукоизолирующими экранами высотой не менее 2 м со звукопоглощающей облицовкой. Кроме того, в помещениях высотой до 6 м облицовку стен и потолка выполняют звукопоглощающими материалами (маты из стеклоткани типа ЭО-1, минераловатные плиты "Акмигран" и др.), а при высоте более 6 м делают звукопоглощающие потолки.

Для защиты от вибрации рекомендуется использовать механизированный инструмент в виброзащитном исполнении: рубильные молотки (ИП 4009, ПП45), зачистные молотки (П5, П6), электрические гайковерты (ИЭ 3113) и др.

В кузнечном отделении изготовляют поковки для деталей ремонтируемого оборудования, запасных частей, приспособлений; производят их термическую обработку. К устройству и содержанию помещения кузнечного отделения предъявляют следующие требования:

- полы настилают из прочных материалов (чугунных или стальных рифленых плит);

- выезды устраивают без порогов и выступов, с уклоном при въезде не более 0,05%;

- для складирования штампов, заготовок, поковок, материалов и запасных частей устраивают специальные площадки, оборудованные приспособлениями, предотвращающими их падение (стеллажи, тарные ящики и др.), а также грузоподъемными и транспортными средствами; общеобменная и местная вентиляция должна обеспечить допустимые параметры метеорологических условий.

Для безопасного производства работ при использовании оборудования кузнечного отделения (кузнечных горнов, нагревательных колодцев, термопечей, пневматических молотов и т.п.) предусматривают:

- равномерную загрузку горна топливом с периодическим включением вытяжной вентиляции, что предотвращает скопление газов в помещении;

- устройство на рабочих местах у ковочного оборудования специальных приспособлений для хранения инструмента;

- установку бачков с водой для охлаждения ручного инструмента; применение измерительного инструмента и шаблонов таких размеров в формы, чтобы при пользовании им руки находились вне зоны движения верхнего бойка молота;

- применение рукояток клещей для загрузки деталей в термопечь длиной не менее 750 мм;

- перед началом работы обязательную проверку исправности термопечи, форсунок, воздухопроводов;

- для предотвращения взрыва или возгорания при использовании закалочных масел внедряется полимерная закалочная среда, обладающая низкой пожароопасностью и сравнительной безвредностью продуктов испарения.

В сварочном отделении используют оборудование для газовой сварки и резки металла, полуавтоматической сварки под слоем флюса и в среде углекислого газа. Для обеспечения безопасности работ предусматривают:

- помещение сварочного отделения у наружных стен цеха с подветренной стороны, а полы из негорючих материалов; защиту сварочных токоведущих кабелей от механических повреждений;

- источники постоянного тока напряжением холостого хода не выше 65 В, а рабочее напряжение, подводимое от сварочного трансформатора к свариваемому изделию при переменном токе, — 70 В;

- расположение откидного щитка (200x200 мм) с защитными стеклами со стороны нахождения сварщика, против сварочной головки очистку сварных швов с помощью пневматических приспособлений и металлических щеток;

- напряжение на дуге при сварке в среде углекислого газа (СО2) не более 26 .34 В, а для защиты рук сварщика от брызг металла горелка снабжается предохранительным щитком;

- при эксплуатации контейнеров с сжиженным углекислым газом автоматическое поддержание рабочего давления на уровне 0,8 . 1,2 МПа.

3.1.4 Состояние условий труда на рабочих местах предприятия

Фактическое состояние условий труда электроремонтного цеха взято из карт аттестации рабочих мест (табл.3.2, 3.3., 3.4.).

Таблица 3.3.2. - Фактическое состояние условий труда на рабочих местах слесаря механосборочных работ