, (6.7)

где mпл – число платиноидных сеток, шт.

Для двух вариантов соотношение параметров будет выглядеть следующим образом:

(6.8)

Это преобразование позволяет перейти от абсолютных температур к их приращениям.

Для интервала давления 1,02 ÷ 10,2 ат, числа сеток на катализаторе 3 ÷ 20 и температуры 1100 ÷ 1250 К после преобразования можно получить формулу для приближённого расчёта интервала температур:

, (6.9)

где T2 – оптимальная температура при заданных значениях θ'2, P2кн, η2кн и m2пл; T1 – оптимальная температура при θ'1, P1кн, η1кн и m1пл; ΔT – приращение оптимальной температуры, обусловленное изменением этих параметров.

Соотношение (6.9) позволяет, зная оптимальную температуру для одних значений степени окисления NH3, давления в конверторе и числа катализаторных сеток (например, из экспериментальных данных или из опыта эксплуатации установки), рассчитать оптимальную температуру для других значений этих параметров. Также оно позволяет оценить влияние каждого из них на оптимальную температуру.

По схожему принципу можно провести оптимизацию производства по многим другим параметрам [4].

Список использованных материалов.

1. Атрощенко В.И., Каргин С.И. Технология азотной кислоты: Учебное пособие для химико-технологических специальностей вузов. – М.: Химия, 1970.

2. Кутепов А.М., Бондарева Т.И., Беренгартен М.Г. Общая химическая технология: Учебник для технических вузов – 2-е изд., испр. и доп. – М.: Высшая школа, 1990.

3. Бесков В.С. Общая химическая технология: Учебник для вузов – М.: ИКЦ Академкнига», 2005.

4. Перлов Е.И., Багдасарян В.С. Оптимизация производства азотной кислоты – М.: Химия, 1983.

5. Софронов А.Л. Технология связанного азота – Пермь, 1973.

6. Атрощенко В.И., Перлов Е.И. Номограммы в технологии азотной кислоты – Л.: Химия, 1972.

7. http://www.nsc.ru/HBC/2000/n12/f12.html

`