Вертикальный конденсатор (рис. VI-19) также представляет собой котел, заполняемый до определенно­го уровня жидким аммиаком. В кот­ле размещены змеевики 3 (трубы высокого давления). Азото-во до род­ная смесь входит в конденсатор че­рез верхний коллектор 2 и движется через параллельно включенные зме­евики (до 12. шт.) внутренним диа­метром 25—35 мм. Охлажденная га­зовая смесь выходит из аппарата через нижний коллектор б при тем­пературе 10—20 °С Охлаждающая поверхность змеевиков-ис­парителей, установленных на крупных агрегатах, достигает 100 м*.

Жидкий аммиак подается в испаритель (конденсатор) снизу, газообразный испарившийся аммиак отводится по трубке в ло­вушку /. Здесь задерживаются капли жидкого аммиака, уно­симые газом; жидкость стекает обратно в аппарат через верти­кальную трубу 5.

Сепараторы и фильтры

Фильтры предназначены для очистки газа от твердых и жид­ких веществ, сепараторы — для отделения жидкого аммиака.

Применяются следующие способы выде­ления из газа твердых примесей и капель жидкости: фильтрация через пористые ма­териалы, очистка под действием силы тяже­сти и резкого изменения скорости и направ­ления газа, очистка в поле центробежных сил (созданием вращательного движения га­за). Различают несколько типов сепарато­ров и фильтров.

Вертикальный сепаратор (рис. У1-20) состоит из толстостенного стального цилин­дрического корпуса 2 с верхней и нижней крышками / и 5. Внутри аппарата имеется цилиндр 4, ввальцованный в верхнюю часть корпуса и опускающийся на треть его вы­соты. Газ, содержащий капельки жидкости, входит в сепаратор через отверстие и дви­жется по кольцевому зазору между внутрен­ней стенкой корпуса 2 и цилиндром 4. На выходе из этого кольцевого зазора газ изме­няет скорость и направление и устремляет­ся вверх цилиндра. Отделение капель жид­кости от газа лроисходит под действием силы тяжести, изменения направления и скорости газового потока.

Внутри цилиндра на металлических стер­жнях укреплены отбойники 3, представляю­щие собой стальные полудиеки, поверну­тые друг к другу под углом 30°. Уносимые газом брызги жидкого аммиака ударяются об отбойники и стекают вниз. Газ, освобож­денный от жидкости, выходит из сепаратора через верхнее отвер­стие, жидкий аммиак удаляется из аппарата снизу. Для предотвра­щения прорыва газа в жидкостной трубопровод (что очень опас­но) в сепараторе всегда поддерживается определенный уровень жидкого аммиака при помсщи регулятора уровня, получающего соответствующий импульс от бхйковой камеры 6.

Циркуляционные нагнетатели

В качестве циркуляционных нагнетателей применяются порш­невые и центробежные компрессоры, а также газоструйные ком­прессоры (инжекторы).

Поршневые циркуляционные компрессоры (ПЦК) представляют собой машины двойного действия с сжатием газа в одну ступень и с одним или двумя параллельно работающими цилиндрами. Цилиндры не охлаждаются, так как количество выделяющегося тепла незначительно вследствие небольшой степени сжатия газа.

Характеристика некоторых типов поршневых нагнетателей, применяемых в производстве аммиака, приведена ниже:

Производительность, мя/ч сжатого газа . . Скорость вращения вала, об/мин . .- . . . Ход поршня, мм

Дияметр цилиндра, мм .

Мощность двигателя, кет

Центробежные циркуляционные компрессоры (ЦЦК) являются многоступенчатыми центробежными машинами, непосредственно соединенными с электродвигателем и помещенные в толстостен­ный сосуд высокого давления (корпус). Такая конструкция ком­прессора позволяет исключить применение сальников, что яв­ляется одним из достоинств ЦЦК (см. ниже).

Газ входит в корпус ЦЦК (рис. У1-24) со стороны двигателя, движется в кольцевой щели между корлусом компрессора и элек­тродвигателя и выходит через окно промежуточного фонаря во всасывающую камеру первого рабочего колеса. Здесь газ центро­бежной силой отбрасывается на периферию. Проходя все рабочие колеса машины, газ подвергается сжатию до нужного давле­ния и через нагнетательный патрубок удаляется из компрессора в трубопровод.

В большинстве случаев центробежные компрессоры работают при перепаде давлений 15—20 ат между всасывающим и нагне­тательным патрубками и, в зависимости от этого, имеют от 10 до 14 рабочих колес. Производительность ЦЦК составляет 300— 400 м3/ч сжатого газа.

Изоляционные материалы в электродвигателях аммиачных компрессоров при соприкосновении с аммиаком быстро теряют диэлектрические свойства. Поэтому, чтобы предотвращался кон­такт изоляции с циркуляционным газом, для обдувки двигателя применяется свежая азото-водородная смесь, предварительно

•освобожденная от водяных паров путем охлаждения испаряю­щимся аммиаком с последующей осушкой смеси силикагелем.

Компрессор имеет байпас (перепускной вентиль), которым пользуются при пуске машины и для регулирования ее нагрузки.

Преимущества центробежных компрессоров перед поршневы­ми заключаются в следующем: ЦЦК работают почти без смазки, благодаря чему газ не загрязняется маслом. Из-за отсутствия сальниковых уплотнений высокого давления в таких компрессо­рах снижаются потери газа и уменьшается возможность прони­кания газа в рабочие помещения. ЦЦК создают равномерный га­зовый поток без пульсацийг характерных для работы поршневых компрессоров.

310

Типы контрольно-измерительных приборов

Измерение температуры

Температуру газа и кислоты в сернокислотном производстве измеряют при помощи ртутных термометров, термометров сопротивления и термопар, причём точность измерения термометрами сопротивления и термопарами выше; для обеспечения такой точности применяются разнообразные логометры, мосты сопротивления, милливольтметры и потенциометры – показывающие, автоматические регистрирующие одновременно несколько показаний и сигнализирующие.