Методы анализа растворов и солей
После 3-х часов и уменьшения объема раствора до 30 – 40 см3 суспензию количественно переносили в выпарную чашку и упаривали досуха (~2 часа). После этого чашку с сухим остатком накрывали часовым стеклом, через носик чашки по каплям вводили 15 см3 концентрированной HCl и оставляли на 10-15 минут на водяной бане, затем горячий раствор фильтровали через беззольный фильтр в стакан. Чашку обмывали на фильтр и осадок промывали до исчезновения реакции на Cl- ион (7 ступеней).
Фильтр с осадком помещали в предварительно прокаленный и взвешенный тигель и прокаливали при 800°С в течении не менее 2-х часов. После прокаливания тигель с навеской охлаждали в эксикаторе. Осажденный осадок взвешивали с точностью 0,2 мг.
Содержание нерастворимого в HCl остатка считали по формуле:
Х=(mост/mнав)•100,% (4)
где Х – содержание нерастворимого в HCl остатка, %;
mост – масса нерастворимого остатка после прокаливания, г;
mнав – масса навески, г.
ППП (потери при прокаливании)
Форфоровый тигель предварительно прокаливали до постоянной массы при температуре 900°С , не менее 2-х часов, остужали в эксикаторе и взвешивали. Взвешивали с 1 г серпентинита с точностью 0,2 мг и прокаливали при 900°С в течении 3-х часов.
Расчет вели по формуле:
ППП=[(mт+н1)-(mт+н2)]/[(mт+н1)-mт]•100,% (5)
где mт – масса тигеля, г;
н1 – масса серпентинита до прокаливания, г;
н2 – масса серпентинита после прокаливания, г.
Результаты экспериментов и их обсуждение
Результаты экспериментов приведены в таблицах 2-4.
Таблица 2 – Результаты анализа фильтрата, полученного путем выщелачивания серпентинита 20-ти %-ной соляной кислотой
Температура,˚С |
Время выщелачивания,мин |
Промывные воды |
Содержание Mg2+,% |
Степеньизвлечения Mg2+ ,% |
Содержание Fe3+,% |
Степеньизвлечения Fe3+,% |
Остаточная кислотность, % | |
Температура, ˚С |
Объем,мл | |||||||
90 |
180 |
55-60 |
1000 |
2,01 |
58 |
5,56 | ||
90 |
180 |
60-65 |
900 |
2,06 |
58 |
5,03 | ||
95 |
210 +6 дней |
60-65 |
900 |
17,52 |
95 |
2,98 |
85 |
4,65 |
95 |
210 |
70-75 |
800 |
17,79 |
96 |
1,39 |
38 |
4,49 |
90 |
180 |
80-85 |
750 |
17,86 |
97 |
1,38 |
38 |
4,67 |
Таблица 3 – Результаты анализа полученного кремеземистого остатка
Температура, ˚С |
Промывные воды |
Время выщелачивания, мин |
Нерастворимый в HCl остаток,% |
Потери припрокаливании, % | |
Температура, ˚С |
Объем, мл | ||||
90 |
55-60 |
1000 |
180 |
82,19 |
39,69 |
90 |
60-65 |
900 |
180 |
70,89 |
36,37 |
95 |
60-65 |
900 |
210+6 дней | ||
95 |
70-75 |
800 |
210 |
83,38 |
39,08 |
90 |
80-85 |
750 |
180 |
85,41 |
39,05 |
Для подбора оптимальных условий выщелачивания, при которых из серпентинита максимально извлекаются все ценные компоненты, необходимо изучить в отдельности действие всех факторов на процесс выщелачивания и установить их оптимальные пределы.
В ходе данной работы мы исследовали влияние температуры и времени выщелачивания на степень извлечения магния и железа. Как видно из полученных данных, повышение температуры на 5°С и времени выщелачивания на 30 минут не сильно влияют на степень извлечения магния и железа, поэтому можно проводить эксперименты при следующих условиях: температура 90°С, время выщелачивания 180 минут и концентрация HCl 20%. В ходе нашего эксперимента мы достигли высоких степеней извлечения Mg2+(97%), но не добились высоких степеней извлечения Fe3+(max 85%). Возможно, это связано с тем, что брусит, содержащий Mg2+, легко растворяется в HCl, а растворимость магнетита, в котором содержится железо, уменьшается в ряду H3PO4, H2SO4, HCl, HNO3. Вследствие этого Fe3+ плохо переходит в раствор, поэтому степень извлечения его низкая.
Что касается промывки полученного кремнеземистого остатка, то повышение температуры промывных вод сокращает число операций промывки и уменьшает количество промывных вод.
Если говорить о кремнеземистом остатке, то ППП исходного серпентинита составляют 13,57%, а ППП полученного кремнезема составляют, в среднем, 39%.