Гальваническое покрытие хромом
5.2 РАСХОД ХИМИКАТОВ НА ЗАМЕНУ РАСТВОРОВ В ВАННАХ ЗА ГОД
Ванна электрохимического обезжиривания – 1 раз в 2 месяца.(6раз в год)
5.3 РАСХОД ХИМИКАТОВ НА ВЫПОЛНЕНИЕ ПРОГРАММЫ
Расход химикатов на выполнение программы складываются из расхода химикатов на замену растворов и потери компонентов электролитов за год
Ванна электрохимического обезжиривания. Норма расхода 0,48л/м(кв.)
Ванна анодной активации. Норма расхода 0, 48л/м(кв.)
Ванна хромирования
Количество хромового ангидрида, расходуемого для выполнения годовой программы, рассчитывается по формуле:
Где F – годовая программа, м(кв.)=25250
-удельный расход хромового ангидрида
=
Где А – количество ангидрида, необходимого для покрытия 1 кв. метра поверхности толщиной 1 мкм. Масса хромового покрытия толщиной 1 мкм. На 1 кв. м. поверхности основы составляет 7г. этой массе хрома соответствует 14г. Ангидрида.
Пв – потери Эл-та в вентиляцию – 0,052 г/кв. м.
х – концентрация хромового ангидрида в Эл-те 250г/л.
δ – средняя толщина покрытия – 12 мкм.
Пд – потери эт-та, уносимого деталями 0,095л/кв. м.
Пк - потери эт-та, при коррекутировке – 0,035л/кв. м
5.4 РАСХОД АНОДОВ
При хромировании применяют свинцовые нерастворимые аноды.
Расход анодов на первоначальный пуск оборудования.
Состав анодов для хромирования:
Свинец – 90%; сурьма- 8%; олово – 2%.
Массу анодов для ванны определяем по формуле
где k1 – отношение суммарной ширены анодов к длине ванны – 0,6
k2 – отношение высоты анодов в глубине ванны – 0,8
n – число анодных штанг - 2
α – длина ванны – 1,6м.
H – высота ванны – 1,25м.
δ - толщина анода – 0,01м.
γ – плотность свинца – 11250 кг/м(куб.)
Кол-во анодов для участка
где G – необходимая масса анодов, для одной ванны, кг.
N – кол-во ванн в одной линии.
C – кол-во автоматических линий.
Аналогично рассчитывается расход анодов на первоначальный пуск для ванн электрохимического обезжиривания и активации
Ванна электрохимического обезжиривания:
Ванна активации:
Определение кол-ва анодов в ванне хромирования, активации.
где n – кол-во анодных штанг (2) в ванне
0.6 – коэффициент, определяет отношение суммарной ширины анодов к длине анодной штанги
α – длина ванны – 1,6 м.
b – ширина одного анода – 0,25м.
l – длина анода 750мм.
р – непогруженная часть анода 50мм.
Площадь одного анода S =250*750=187500мм(кв.) = 18,75 дм(кв.). В ванне 8 анодов, тогта общ. S =18,75*8=150дм(кв.)=1,5м(кв.). При хромировании отношение Sa:Sk=2:1, у нас Sк.ср.= 0,87м(кв.), соотношение выдерживается, значит кол-во и размеры анодов рассчитаны правильно.
Кол-во анодов для выполнения программы.
Расход нерастворимых анодов на годовую программу рассчитывается по формуле:
где Mg – норма идеального расхода нерастворимых анодов, г/ м(кв.) (для ТВ. Хромирования анод с составом: свинец – 90%, сурьма – 8%, олово – 2 %, Mg=1.6 г/м(кв.) при толщине 1 мкм. Для электрохим. Обезжиривания анод – сталь никелирования, Mg=1.15 г/м(кв.).
а) Хромирование
кг
б) Анодная активація
кг
в) Электрохимическое обезжиривание
кг
Ведомость расхода анодов.
Наимен операций |
Наимен. Материала анодов. |
Расход на 1 м(кв.) обрабат. Поверхности,г. |
Обрабатывемая поверхн. |
Расх. мат. на первонач. пуск, кг. |
Расх. мат. На программу, кг. |
Электро хим. обезж. |
Сталь никелированная |
1.15 |
25250 |
75.84 |
24.4 |
Анодная активац. |
Сталь, Pb-90% Sb-8% Sn-2% |
1.6 |
25250 |
2.16 |
33.94 |
Хромирование |
Pb-90% Sb-8% Sn-2% |
1.6 |
25250 |
1512 |
407.2 |
5.5 РАСЧЕТ РАСХОДА ПАРА
где V – объем раствора – 1,4м(кв.)
n – кол-во ванн данного типаразмера - 6
P1 – удельный расход пара на разогрев до данной температуры – 105кг/м(куб.)ч
Tc – кол-во рабочих суток в году - 253
P2 – удельный расход пара при работе ванны – 13,6кг/м(куб.)ч
T – эффективный часовой фонд времени работы оборудования – 3807 час.
кг.
Расход для ванн горячей прмывки:
кг.
Суммарный расход:
∑Р = 769,1+656,3=1425,4 кг.
5.6 РАСХОД ВОДЫ НА ПРОМЫВКУ
Где q – удельный вынос раствора из ванны поверхностью детали л/м(кв.) –0,2
k – критерий окончательной промывки даталей
Fчас – часовая производительность линии – 5,57м (кв.)/час.