С цехом по производству удобрений сблокированы административно бытовые -помещения и лаборатория по контролю за качеством сырья и готовой продукции.

Торф из бункера барабанным питателем (1) подается в мешалку, в которую подается из бака горячая вода. После перемешивания суспензия фекальным насосом подается в реактор. В реактор подается из мерников аммиачная вода и перекись водорода, а также подводится пар. Соотношение составляющих определено регламентом, разработанным институтом СибНИИТ. Под действием высокой температуры в течение 5 часов происходит процесс экстрагирования. Полученная в результате экстрагирования суспензия фекальным насосом подается в промежуточную емкость в которой происходит разделение суспензии методом деконтации. Жидкая фракция самотеком (порциями по 100 л) подается в центрифугу в которой происходит окончательное разделение суспензии на жидкость («Оксидат торфа») и твердую фракцию (фугат). «Оксидат» торфа насосом центрифуги подается в специально установленные баки.

Из баков "Оксидат торфа" на разливочном устройстве разливается по бутылкам или бочкам. Фугат из центрифуги подается в накопительную емкость .По мере накопления емкости с фугатом отвозятся погрузчиком на питатель линии'" расфасовки торфоминеральных смесей. [3]

1.7 Используемое оборудование

1. Экстрактор Сэрн-в 1,6-2

Производительность, т/сутки -0,5

Вместимость корпуса, м3 -1,6

Габаритные размеры, мм

длина -1695

ширина -1695

высота -3355

Масса, кг -1836

Мощность, кВт - 2,2

2. Центрифуга ОМБ-803К

Рабочий объем, дм3 -100

Габаритные размеры, мм

длина -1910

ширина -1355

высота

до разъема крышки -1000

при открывании крышки -2200 Мощность, кВт -7,5

2. Насос Х50-32-125К (для подачи перекиси водорода и аммиачной воды)

Подача, м3 /ч -12,5

Напор, м -20

Габаритные размеры,

длина - 927

ширина - 360

высота - 317

Масса, кг - 114

Мощность, кВт - 1,4

Изготовитель: "Уралгидромаш", г. Екатеринбург

4. Насос фекальный СМ 80-50-200

Подача, м з/ч - 35

Напор, м з/ч - 10

Масса, кг - 197

Мощность, кВт - 5,5

1.8 Характеристика задействованных кадров

Численность производственного персонала определена из условия технологической необходимости обслуживания оборудования и приведена в следующей таблице.

ПЛАН ПО ПЕРСОНАЛУ

Таблица 6.3

. Организация труда.

В целях повышения эффективности работы рекомендуется коллективная форма организации труда, которая осуществляется путем создания производственных бригад. Весь технологический и обслуживающий персонал, включая сменных мастеров, объединяется в сквозную комплексную бригаду с частичным совмещением специальностей. Оплата труда производится по конечному результату - выпуску готовой продукции с учетом трудового вклада каждого члена бригады.

ВЫВОД: Подробное изучения стадий технологического процесса позволяет проследить все изменения объекта труда и его свойств. Можно сказать: что все этапы производства последовательны и объект труда последовательно проходит все стадии производства на каждом из которых он видоизменяется, приобретая новые свойства.

Недопустимо нарушение технологической цепи производства, так как каждый из этапов следует за другим, нарушение такой последовательности приведет к разрыву технологической цепи и остановке производства.

ГЛАВА 2