Коллекторы собирают воду с мелкой осушительной сети и отводят ее в магистральный канал. Глубина коллекторов на торфяных грунтах составляет 1,4…1,6 м, а на минеральных – 1,2…1,4 м. Осушители предназначены для понижения уровня грунтовых вод в коллекторные каналы. Длину осушителей принимают 0,5…1,0 км, глубину на торфяных почвах 1,0…1,2 м, а на минеральных 0,7…1, м.

Преимущества открытой осушительной сети состоит в следующем:

· строительство открытых каналов проще, полностью механизировано и поэтому дешевле строительства закрытого дренажа;

· для строительства открытой осушительной сети не требуется никаких материалов;

· улучшаются условия отвода поверхностных вод.

Недостатки открытой осушительной сети:

· открытые каналы затрудняют работу широкозахватных скоростных сельскохозяйственных машин и снижают их производительность;

· открытые каналы и прилегающие к ним необработанные полосы занимают значительную часть (до 18%) площади осушаемых земель и являются рассадником сорной растительности;

· на эксплуатационные расходы по уходу и текущему ремонту открытая осушительная сеть требует затрат значительных средств;

· для переезда через открытые каналы требуется устройство большого числа мостов и труб-переездов и ограждений.

Согласно общепринятому определению, канавокопатель, каналокопатель, машина для прокладки осушительных канав и оросительных каналов, а также траншей, кюветов и др.

Различают канавокопатель с активными рабочими органами – ротором или фрезой, с пассивными – плугом или отвалом и с комбинированными органами, например с отвалом и ротором или с ротором, шнеком и многоковшовым рабочим органом.

Фрезы или роторы устанавливают на тракторе, прицепных или самоходных шасси. Одно – и двухфрезерные канавокопатели применяют для прокладки осушительных каналов глубиной 0,5–2 м в болотно-торфяных грунтах.

Фрезы вращаются со скоростью до 30 м/сек, необходимой для создания усилия среза и измельчения растительности, торфа и разбрасывания вынутого грунта на расстояние до 20 м; роторные канавокопатели используют при разработке оросительных каналов глубиной до 2 м, сооружаемых в плотных грунтах.

Скорость вращения роторов до 8 м/сек. Грунт разбрасывается на небольшие расстояния и часто используется для формирования дамб. В зависимости от категории грунта и сечения канала фрезерные и роторные канавокопатели образуют канал за один или несколько проходов. Производительность фрезерных и роторных канавокопателей 80–800 м³/ч. Плужными (прицепными или навесными) и отвальными К. образуют каналы, используя тяговое усилие трактора.

Рабочий орган плужных канавокопателей – двухотвальный плуг, который при перемещении одним или несколькими тракторами за один проход образует канал глубиной 0,4–1,2 м, производительность до 1800 м3/ч.

Рабочий орган отвального канавокопателя – 2 симметричных отвала грейдерного типа, которые послойно разрабатывают грунт, формируя дно и откосы канала производительностью до 1500 м3/ч.

Канавокопатели с комбинированными рабочими органами прокладывают за один проход канал глубиной до 3 м, планируют дно и откосы. Каждый из рабочих органов разрабатывает определённую часть сечения канала. Канавокопатели широко применяются в народном хозяйстве при разработке торфяных месторождений, строительстве оросительных и осушительных каналов и при выполнении др. земляных работ.

Лебедочно-якорное устройство состоит из прицепной к базовому трактору 1 рамы 2 с лебедкой 3, снабженной тяговым тросом 4 и установленной на раме 2 опорной плиты 5. Боковые стороны опорной плиты 5 соединены с базовым трактором 1 стабилизирующими тросами 6. В транспортном положении устройство опирается на гидроуправляемые колеса 7. Транспортировка устройства на удаленные объекты производится на прицепе за автомобилем, в кузове которого перевозится базовый трактор. При работе трактор отъезжает на длину тягового троса 4, колеса 7 поднимаются, и включается лебедка 3. Трос 4, например, протягивает плужный канавокопатель, а опорная плита, внедряясь в грунт, удерживает устройство от сдвига. После намотки троса 4 на лебедку 3 она отключается, колеса 7 опускаются на грунт, поднимая конструкцию устройства, и агрегат переезжает на новую позицию, где при необходимости повторяет описанный цикл.

Список литературы

1. Айзерман, М.А. Классическая механика / М.А. Айзерман. – М.: Наука, 1974. – 368 с.

2. Буренко Л.А. Винокуров В.И. Ремонт сельскохозяйственных машин. – М.: Росагропромиздат, 1991. – 201 с.

3. Бородин И.Ф. Технические средства автоматизации. – М.: Колос, 1982. – 303 с.

4. Верещагин В.И. Левшин А.Г. Скороходов А.Н. Организация и технология механизированных работ в растениеводстве. – М.: Изд. центр «Академия», 2003. – 416 с.

5. Галустов Р.А. Зубов Н.И. Малогабаритная техника в крестьянском хозяйстве. – Брянск, 1999. - 267 с.

6. Гнездовые, квадратно-гнездовые, рядовые и разбросные сеялки, М., 1974.

7. Ленский А.Р. Система технического обслуживания машинотракторного парка. – М.: Россельхозиздат, 1982. – 224 с.

8. Лурье, А.Б. Статистическая динамика сельскохозяйственных агрегатов / А.Б. Лурье. – Л.: Колос, 1981. – 382 с.

9. Машины для строительства и содержания осушительных каналов, М. 1969.

10. Полевицкий К.А., Сельскохозяйственные машины и орудия, 3 изд., М. – Л., 2003.