Расчет и проект пункта послеуборочной обработки и хранения зерна на примере хозяйства Красный маякРефераты >> Ботаника и сельское хоз-во >> Расчет и проект пункта послеуборочной обработки и хранения зерна на примере хозяйства Красный маяк
3.1.4.Оптимаьный режим работы зерноочистительных машин и контроль за процессом очистки.
Для установления оптимального режима работы технически исправной зерноочистительной машины необходимо:
1. определить компонентный состав исходной зерновой смеси, содержание и характер отделимой примеси, влажность поступившей зерновой массы;
2. подобрать на основе типовых рекомендаций и лабораторного решетного анализа необходимую форму и размеры отверстий решет;
3. проверить работу машины под нагрузкой и в случае неудовлетворительного отделения трудноотделимых примесей составить и провести корреляционный анализ таблицы изменчивости размеров зерна основной культуры и трудноотделимой примеси как минимум по двум параметрам.
Таблица 3.1.5.
Параметры решет машины ЗАВ – 10.30.000 для первичной и вторичной очистки зерна урожая текущего года
| Культура | Размеры отверстий решет, мм | Диаметр ячеек триерных цилиндров, мм | |||
| Верхние (проходные) | Нижние (подсевные) | ||||
| круглые отверст. | продолговатые | круглые отверст. | продолговатые | ||
| Озимая пшеница | 6,5 | 3,5 | 2,0 | 1,7 | 8,5 |
| Яровая пшеница | 5,0 | 3,5 | 2,0 | 1,7 | 8,5 |
| Ячмень | 8,0 | 4,5 | 2,5 | 2,2 | 9,5 |
| Просо | 4,0 | 2,0 | 2,0 | 1,5 | - |
Табл. 3.1.6.
Баланс фракции воздушно-решетной зерноочистительной машины
| Номер фракции | Наименование фракции | Выход фракции | ||||
| Всего кг/мин | в том числе | |||||
| Отдельных примесей | зерна | |||||
| кг/мин | % | кг/мин | % | |||
| 1. |
Зерно основной культуры после очистки |
200,0 |
8,0 |
4,0 |
192,0 |
96,0 |
| 2. |
Мелкие и щуплые зерна основной культуры |
20,0 |
1,0 |
5,0 |
19,0 |
95,0 |
| 3. |
Крупные и мелкие примеси |
4,6 |
3,2 |
70,0 |
1,4 |
30,0 |
| 4. |
Мелкий отход |
9,4 |
9,4 |
100,0 |
- |
- |
| Всего |
Исходная зерновая масса |
234,0 |
21,6 |
9,0 |
212,4 |
90,0 |
3.2. Оптимальный режим работы зерносушилок и контроль за процессом сушки
Основным агрегатом, который в определённой степени оказывает влияние на выбор остальных машин и оборудования, является сушилка.
Для обеспечения непрерывного приёма всей массы зернового вороха, необходимо, чтобы суммарная вместимость приёмных бункеров с эарожелобами и бункеров активного вентилирования для временного хранения семян перед сушкой была не менее величины максимального суточного поступления вороха на ЗОСП (Gсут max).
Вместимость приёмных бункеров с аэрожелобами должна быть не менее 0,5Gсут max(т или м3).
Вместимость бункеров определяется по формуле:
Gсут max
V=0.5 ¾¾¾¾¾ (3.1)
r
где V – вместимость бункеров, м3;
r - расчётная плотность зернового вороха, т/м3; для вороха пшеницы, ржи, ячменя r=0,7…0,8 т/м3; для овса r=0,45…0,5 т/м3.
V=0,5*193,5/0,6 =161,25 м3;
При отсутствии приёмных бункеров с аэрожелобами вместимость бункеров активного вентилирования для временного хранения семян перед сушкой должна быть не менее Gсут max . В таких случаях вместимость приёмного бункера (завальной ямы) должна быть не менее величины максимального часового поступления зернового вороха (Gч max).
Суммарная вместимость приёмных бункеров и бункеров активного вентилирования зерна перед сушкой может быть принята равной половине суточного его поступления на ЗОСП (0,5Gсут max).
В таких случаях при вынужденной временной остановке машин и оборудования ЗОСП (поломки, отключения электроэнергии и т.п.) придётся остановить работу комбайнов в поле.
Принимаем суммарную потребную вместимость бункеров с аэрожелобами и бункеров активного вентилирования перед сушкой ровной максимально возможному суточному поступлению зернового вороха Gсут max,
