Разделение зерновой массы по плотности и составу примесей. Концентратор типа А1-БЗК устанавливают после камнеотделительной машины. В концентраторе зерновую массу разделяют на четыре фракции. В результате псевдоожижения зерновой массы за счет подачи воздуха снизу через ситовую поверхность наиболее добротные, хорошо выполненные зерна опускаются в нижний слой, а частицы, имеющие меньшую плотность по сравнению с зерном пшеницы (овес, овсюг, ячмень, части стеблей растений и др.), перемещаются (всплывают) в верхние слои.

Гидротермическая обработка зерна. Оптимальная влажность зерна всех типов, передаваемого на мукомольный завод, позволяющая эффективно провести его гидротермическую обработку, составляет 11,5 .12,0 %. Поэтому при наличии зерносушилок следует довести влажность зерна до рекомендуемой величины.

Для мокрой очистки поверхности зерна и его увлажнения вместо моечных машин можно использовать машины для мокрого шелушения А1-БШМ.

Для интенсификации ввода влаги в зерновую массу на основном этапе увлажнения можно использовать машину интенсивного увлажнения зерна типа А1-БШУ-2. В машине интенсивного увлажнения выполняется только одна операция — увлажнение зерна. Поэтому при установке машины А1-БШУ-2 вместо моечной машины или машины для мокрого шелушения необходимо до машины А1-БШУ-2 обязательно обеспечить выделение легкой и минеральной примесей.

Очистка поверхности зерна сухим способом. Для очистки поверхности зерна на этапе до или после отволаживания, устанавливают обоечные машины РЗ-БМО-6 (производительность 6 т/ч) или РЗ-БМО-12 (производительность 12 т/ч) с вертикально расположенным ротором или с горизонтально расположенным ротором.

Выделение непрочных и неполноценных зерен (поврежденных вредителями). Энтолейтор РЗ-БЭЗ (производительность 12,0 т/ч) применяют для уничтожения взрослых особей: личинок и куколок зерновых вредителей, которые могут находиться в зерновой массе, подготовленной к помолу. Одновременно при обработке зерновой массы в энтолейторе РЗ-БЭЗ разрушаются изъеденные зерна, а также зерна, имеющие меньшую прочность, чем нормальное зерно. Энтолейтор РЗ-БЭЗ устанавливают перед подачей зерна на размол.

Аспирационные установки. Они обеспечивают обеспыливание технологического и транспортного оборудования, а также создают условия для нормального технологического режима работы оборудования: камнеотделительных машин, концентраторов, воздушно-ситовых и воздушных сепараторов, ситовеечных и других машин.

Технологические схемы рассевов

Рассевы относят к основному оборудованию размольного отделения мукомольного завода, так как они выполняют одну из важнейших технологических операций.

В результате измельчения зерновых продуктов на различных этапах технологического процесса образуется значительное количество разных по размерам продуктов и их смесей, которые необходимо разделить на определенные фракции. Для достижения максимальной эффективности разделения нужно подбирать соответствующие технологические схемы сортирования этих продуктов, отличающихся по крупности, добротности и другим показателям. Так, в одних смесях преобладают частицы эндо сперма в виде крупок и дунстов, в других — частицы оболочек, в третьих — тонкоизмельченные частицы эндо сперма. Для каждого из этих продуктов необходимо подбирать специальные, характерные для него технологические схемы сортирования. Итак, технологическая схема сортирования представляет собой определенную последовательность движения сортируемых продуктов по ситам рассева.

Сита в рассевах обычно компонуют группами, каждая из которых имеет свое назначение. Движение продукта по ситам в группе может быть параллельным, последовательным или комбинированным. При параллельном движении сортируемый продукт поступает сразу на несколько сит данной группы и сортируется параллельными потоками. При последовательном движении продукт поступает последовательно с первого сита на второе и т.д.

Соединение двух указанных схем движения продукта в одной группе сит называют комбинированным, оно находит широкое применение.

Каждая группа сит, сортирую продукт, разделяет его на две функции: сход и проход- и в соответствии со своим назначением выходит из рассева одну фракцию, а вторую направляет на следующую группу сит для дальнейшего сортирования. Передача фракций сортируемого продукта с одной группы сит на последующую происходит по двум схемам : сортирование прохода и сортирование сходами. Если с предыдущей группы сит на последующую направляют проходы, то такой способ(схему) называют сортированием проходами. Размеры последующей группы сит по отношению к первой при этом убывают. Если с предыдущей группы сит на последующую направляют сходовые продукты, то такой способ называют сортированием сходами, и размеры сит последующей группы возрастают.

Таким образом, существующие схемы сортирования различных продуктов дают возможность, сочетая разные варианты, создавать определенные схемы рассевов для различных этапов технологического процесса сортовых помолов зерна.

Каждая группа сит имеет рациональную высоту. Это обеспечивает большую производительность и пропускную способность рассевов. В каждой секции рассева установлено 16 ситовых рам. Общая площадь ситовой поверхности в рассевах ЗРШ-4М—17 м2, ЗРШ-6М — 25,5 м2. Очистка сит осуществляется трехлопастными инерционными щетками (см. рис. VII-3,) или резиновыми очистителями. Отличительная особенность рассевов типа ЗРШ-4М состоит в возможности регулирования кинематических параметров, что позволяет повысить эффективность и производительность сортирования (табл. VII-4).

Рассевы РЗ- БРБ и РЗ-БРВ имеют три пипа технологических схем (рис. VII-5). В пределах одного типа технологические схемы различаются числом ситовых рам в каждой группе сит и направлением движения продукта по рамам (последовательным или параллельным).

Рис. VII- 3.Очестители сил:

рассева типа ЗРШ-М; б- рассева РЗ- БРБ и

РЗ- БРВ; в- сепаратора- фракционера А1- БСФ

Рис. VII-5. Технологические схемы рассевов РЗ-БРБ и РЗ-БРВ: а — I типа; б — II типа; в — III типа; n— группа сит

Рис. VII-5. Технологические схемы рассевов РЗ-БРБ и РЗ-БРВ: а — I типа; б — II типа; в — III типа; n— группа сит

Измельчение зерна и промежуточных продуктов

НАЗНАЧЕНИЕ И СТРУКТУРА ПРОЦЕССА

При производстве муки процесс измельчения зерна и промежуточных продуктов является одним из главных, так как в значительной мере влияет на выход и качество готовой продукции, на эффективность и стабильность работы последующего оборудования для сортирования продуктов размола. Измельчение зерна — одна из наиболее энергоемких операций.

Измельчением называют процесс разрушения твердых тел под действием ударных или ударно-истирающих внешних сил. Различаются два вида измельчения;